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跳汰機的操作工藝與制度:
風閥周期特性
脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據分選物料的性質(粒度和密度組成)和風閥結構的特點選擇風閥周期?;瑒语L閥(立式風閥)的工作周期幾乎是固定的,不易調整。旋轉風閥(臥式風閥)有一定的調節(jié)范圍,可以根據需要選擇合理的風閥周期特性,使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。
選擇臥式風閥周期特性的原則是:
一床層在上升后期維持充分松散的條件下,盡量縮短進氣期,延長膨脹期,使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機一段的床層厚且重,所以一段的進氣期通常比第二段長些,而一段的膨脹期卻要比第二段短一些。在實際操作時有兩點應該注意:一是在同一段中,各分室的風閥周期特性要保持一致,否則床層運動不協(xié)調。
二是要注意檢查旋轉風閥的旋轉方向是否正確,正確的轉動方向,能產生正確的周期,即進氣———膨脹———排氣;相反的轉動方向,則會產生錯誤的周期,嚴重影響產品的質量和跳汰機的處理量。電磁風閥調整靈活,可以根據工作需要迅速調整風閥的周期特性。隨物料的變化,創(chuàng)造良好的床層松散分層條件,以獲得較好的分選效果。在國內外,為了自動控制跳汰周期,出現(xiàn)了廣泛采用電磁風閥的趨勢。
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跳汰機的操作工藝與制度:
產物的排放、分離
按密度分好層次的床層,應及時地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石(或中煤)床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時,產生堆積,將污染精煤,影響精煤質量;如果重產物排放太快,又會出現(xiàn)矸石(或中煤)床層過薄,甚至排空情況,使整個床層不穩(wěn)定,從而破壞分層,增加精煤的損失。
許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果?!按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規(guī)定指標的條件下,矸石段排矸量要,使排矸量達到入選矸石量的70%~80%,從而改善跳汰機第二段的分選條件,以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下,6mm以上的矸石排出率容易達到要求,因此要著重提高6mm以下矸石排出率。
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洗煤設備具有洗煤和脫水作用,采用跳汰選煤或重介選煤工藝,將混入煤中的矸石和煤分開,再經脫水后可得塊精煤,末煤,中煤和洗矸等產品。我們?yōu)槟v解洗煤機械對原煤清洗方法。
原煤若不經過清洗,直接外運,不但浪費大量的運力,增加用戶的利用難度,而且篩選出來的雜質會成為三廢,污染周圍環(huán)境,因此,需進洗煤廠加工成精煤,才能送用戶使用,洗煤機械常對原煤誰備作業(yè),其目的是將入廠原煤進行預處理,選出大塊矸石,木塊和鐵器等雜物,為了達到洗煤機械對入料粒度的要求,通常還要將大塊原煤破碎到某個粒級,為使原煤質量均勻化,還設有如混煤,配煤和分裝等設施。
在跳汰機操作中,為了保證精煤質量和提高精煤批合格率,采取了主洗跳汰機多排中煤的措施,造成了再洗跳汰機負荷過大。從分配曲線的形狀觀察,由于小密度的錯配物在沉物中混入過多,造成分配率反常,使分配曲線尾部翹起。這種操作的特點是把再洗跳汰機分選密度壓得過低,從所繪制的分配曲線可反映出這一點,從計算的結果也說明精煤產率過低,如果加強跳汰機的技術管理,改善操作,可以把現(xiàn)在的總數(shù)量效率再提高一些。
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洗煤機的操作步驟
1開機順序:當水從洗煤機進口流出時,先開水泵。開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗(123再開風閥,然后開風機、末煤篩)上料皮帶機。
2停機順序:正常情況下,先停上料皮帶機、末煤篩)再停水泵、風機、風閥。提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機,防止再開機時形成事端。
3潤滑:提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風機,風閥各注油孔每班注一次黃油。頭一次換油時間為一個月,第二次,三個月?lián)Q一次;今后,每六個月?lián)Q一次油。注油時,要注意油標和油窗的閃現(xiàn),防止多加和少加。
4操作:各閘口應增加或削減排料次數(shù)。如含矸率跨越百分之二十,視煤種的不同。提升斗里沒有物料就得排,原則是勤排少放,提升機頭部裝有安全銷,正常情況下不會斷開,如超出提升量,可能斷開。從頭裝上安全銷后,要從頭試機,檢查是否有卡阻現(xiàn)象,如有,應排除后,方可出產。
洗煤機是現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)體系組成的連續(xù)機械加工體系。在選煤廠中篩分作業(yè)廣泛地用于原煤預備和處理上。依照篩分方法不同分為干法篩分和濕法篩分,煤塊是煤與矸石攙和而生的夾矸煤,為了從中出精煤,需求破碎成更小的顆粒,使煤和矸煤別離,滿意不同用戶的不同需求。
上述內容,希望能給大家?guī)韼椭?,如果還有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。
以上信息由專業(yè)從事礦用振動篩設計的匯盛環(huán)保洗煤設備于2024/12/22 7:55:04發(fā)布
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