所謂雙色注射成形就是使用2 個(gè)或2 個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問(wèn)題，延長(zhǎng)模具使用壽命，這必然少不了對(duì)雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對(duì)模具進(jìn)行檢查。
一、檢查雙色模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確
二、須對(duì)雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運(yùn)動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢。
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。
五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動(dòng)?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開(kāi)，一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開(kāi)，動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過(guò)在注塑前對(duì)雙色模具的檢查可以更好的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節(jié)是非常有必要的。
對(duì)于外露的硅膠制品，外觀顯得尤其重要，如果不做特別要求的硅橡膠制品，做出來(lái)表面一般都是沙文面的，如果客戶有特別要求，就可以根據(jù)實(shí)際需求做成拋光鏡面效果或是曬上各種不同紋路，都是可以提升硅膠制品的整體的外觀和效果的。
通常硅膠手機(jī)套，為了表面造型好看，做的滴膠工藝、絲印圖案或是貼鉆等，可以使造型各異，款式漂亮，滿足不同客戶群的需求。但如客戶要求單一顏色，而且不需要其他過(guò)多的裝飾，整體效果還要顯得上檔次，這樣我們一般給客戶建議曬紋，加噴亮油，整體效果立馬提升，并且手感好又耐臟。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射、成型于一體的機(jī)械設(shè)備，那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程你都知道多少呢？
一、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機(jī)器對(duì)合模及注塑座進(jìn)行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進(jìn)，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流，向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開(kāi)模取料。
以上信息由專業(yè)從事液態(tài)硅膠瓶的矽晶科于2025/3/11 14:15:43發(fā)布
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