碳化硅的生產(chǎn)流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經(jīng)過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經(jīng)過數(shù)小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機(jī)中粉碎，生產(chǎn)出碳化硅段砂；粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質(zhì)，并進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行粉磨。
碳化硅磨料所具有的的特性，使碳化硅磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。
在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應(yīng)層發(fā)生結(jié)構(gòu)變化引起松弛。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機(jī)械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。
從力學(xué)角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應(yīng)力集中點，對鋼材的強(qiáng)度、剛度以及持久等力學(xué)性能都有很大影響。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷之一。構(gòu)成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應(yīng)生成非金屬夾雜物。
在鋼鐵工業(yè)中，碳化硅主要作為新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑應(yīng)用。其原理是取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉脫氧，和原工藝相比各項理化功能更波動，脫氧效果好，脫氧工夫短，節(jié)約能源，進(jìn)步煉鋼效率，進(jìn)步鋼的質(zhì)量，降低原輔材料耗費，增加環(huán)境污染，進(jìn)步電爐動力和經(jīng)濟(jì)效益。
碳化硅在鋼鐵工業(yè)的脫氧原理主要是利用碳化硅與氧之間的親和作用。當(dāng)碳化硅加入鋼水中后，它會溶于鋼水并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。碳化硅分解時會反應(yīng)生成SiO和CO，SiO進(jìn)一步與鋼水中的氧化鐵反應(yīng)生成硅酸鐵（FeSiO3）。硅酸鐵在高溫下可以分解為純鐵和二氧化硅，這樣就實現(xiàn)了鋼水脫氧的目的。此外，碳化硅還可以促進(jìn)鋼水中的碳擴(kuò)散，從而進(jìn)一步改善鋼的質(zhì)量和性能。
以上信息由專業(yè)從事煉鋼用碳化硅脫氧劑供應(yīng)商的博億高溫于2025/1/6 19:59:00發(fā)布
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