旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機新型設(shè)備采用多種先進(jìn)裝置，如采用多種加料裝置，使加料連續(xù)穩(wěn)定，加料過程不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；干燥機底部采用特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生粘壁及變質(zhì)現(xiàn)象；采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量；干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，可以調(diào)整物料細(xì)度和終水分；采用攪拌粉碎裝置，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；采用空氣過濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，有效清除粉塵，避免環(huán)境和物料污染等。該設(shè)備傳質(zhì)傳熱強，生產(chǎn)強度高，干燥時間短，物料停留時間短
閃蒸干燥機干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，去除粘壁現(xiàn)象。閃蒸干燥機系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。全封閉閃蒸干燥機干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境是沒有污染,既安全又衛(wèi)生。閃蒸干燥機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。
連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進(jìn)給速率,攪拌軸可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術(shù)指標(biāo)。閃蒸干燥機設(shè)置排污口便于清理。閃蒸干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要。
閃蒸干燥機采用特殊風(fēng)設(shè)備,減少設(shè)備的阻力,并提供有效的空氣干燥器,有效地延長傳動部件的使用壽命,熱空氣由入口管以適當(dāng)?shù)膰姵鏊俣葟母稍餀C底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發(fā),干燥產(chǎn)品質(zhì)量和干燥溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、破碎率,可調(diào)閃蒸干燥切線進(jìn)風(fēng),可調(diào)節(jié)放電成品粒度,終水分含量。
閃蒸干燥系統(tǒng)可從任何進(jìn)料（包括濕粉、漿料或濾餅）中分離出干燥產(chǎn)品。自動化的系統(tǒng)操作和高熱傳遞可較大程度地提高產(chǎn)品質(zhì)量和干燥效率。系統(tǒng)設(shè)計用于實驗室、中試和大規(guī)模生產(chǎn)。閃蒸干燥機的各種工作溫度、壓力和干燥介質(zhì)，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應(yīng)性產(chǎn)品。當(dāng)需要同時進(jìn)行干燥和研磨時，可以使用高壓。
閃蒸干燥機允許在較低的出口溫度下進(jìn)行干燥，因為脫凝產(chǎn)品的表面積較大。
以上信息由專業(yè)從事閃蒸干燥機廠家的寶陽干燥設(shè)備于2025/4/11 15:34:34發(fā)布
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