閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
（1）閃蒸干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。
（2）閃蒸干燥機(jī)設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。
（3）閃蒸干燥機(jī)主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細(xì)度。
（4）閃蒸干燥機(jī)干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
（5）閃蒸干燥機(jī)出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料。
（6）閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）閃蒸干燥機(jī)設(shè)置排污口便于清理。
（8）閃蒸干燥機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)控制則主要分為三個(gè)部分：燃燒控制、干燥控制以及生產(chǎn)控制。
閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)聯(lián)合作用下，在鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)之間形成強(qiáng)大的氣流通道，氣流經(jīng)過干燥機(jī)體時(shí)，被加熱升溫，然后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)、碰撞作用，物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細(xì)粒化，達(dá)到干燥要求的細(xì)顆粒隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，被出料絞龍排出。未達(dá)到要求的濕顆粒團(tuán)，在氣流夾帶向上的同時(shí)，受離心力的作用拋向器壁，然后經(jīng)過分離器分離返回干燥器底部進(jìn)一步干燥和細(xì)化。
閃蒸干燥機(jī)的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注射成型機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機(jī)上，利用壓力閃光干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃光干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃光干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機(jī)顆粒干燥機(jī)無需另外接通電源，形成熱風(fēng)回收。熱風(fēng)回收系統(tǒng)具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)是干凈的熱空氣，因此可以節(jié)約壓力噴霧造粒干燥設(shè)備的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的回收利用，既節(jié)約了電力，又降低了現(xiàn)場內(nèi)的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。
顆粒中的水分是干燥的終水分，在儲(chǔ)存過程中不應(yīng)低于平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥后材料粒子小，在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，材料粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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