頭坯件的一步旋壓成形和兩步旋壓成形也有區(qū)別。一步法是將頭坯在紡紗機(jī)上一次夾緊并紡成頭產(chǎn)品。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機(jī)和操作機(jī)上壓制成球形冠形，然后在紡紗機(jī)上翻轉(zhuǎn)頭坯，形成頭產(chǎn)品。與兩步法相比，一步法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.占地面積小，廠房和基礎(chǔ)設(shè)施投資少；
2.操作人員少，生產(chǎn)率高；
3.工藝設(shè)備更少；
4.由于一次裝夾，成品頭尺寸精度高，橢圓度小。
不銹鋼壓力容器封頭的研究
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個(gè)方面:，封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應(yīng)力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應(yīng)力并產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。車削直邊時(shí)冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應(yīng)力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產(chǎn)生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。
過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對滑動速度等。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
對于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應(yīng)力。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度??；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差
封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。以上信息由專業(yè)從事定做空心鋼球價(jià)格的佰誠于2025/3/12 17:20:18發(fā)布
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