6、焊料過多。
焊料面成凸形。主要是焊料撤離過遲。
7、虛焊。
焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑線。焊錫相界面凹陷。原因是印刷版和元器件引線為清潔干凈，助焊劑質(zhì)量差，加熱不夠充分，焊料中雜質(zhì)過多。
8、不對(duì)稱。
錫料未流滿焊盤。主要是焊料流動(dòng)性差，助焊劑不足或質(zhì)量差，加熱不足等原因造成的
9、松香焊。
焊縫中還將夾有松香渣。主要是由于焊劑過多或已失效，焊劑未充分發(fā)揮作用，焊接時(shí)間不夠，加熱不足，表面氧化膜未去除。
13、氣泡和。
引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時(shí)間長，孔內(nèi)空氣膨脹。
14、焊料過少。
焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。
15、焊錫從過孔流出。
焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細(xì)，焊料過多，加熱時(shí)間過長，焊接溫度過高過熱。
如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？
焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對(duì)所成角度為65度，組對(duì)坡口間隙小于3mm，組對(duì)定位焊點(diǎn)在坡口的外側(cè)，定位焊縫長度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調(diào)節(jié)范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。
（1）走弧位置在容器內(nèi)中心線的左側(cè)50mm內(nèi)。首先，坡口間隙在2mm之內(nèi)，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過低，電弧前移方向熔渣堆積量過多。
6、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)Q235A/Q235中的Q代表（屈服點(diǎn)）
7、有一臺(tái)電焊機(jī)，型號(hào)為ZXG2-500，這是一臺(tái)（弧焊整流器）
8、焊機(jī)型號(hào)BX3-300中，“300”表示（額定電流300A）
9、用來脫氧的元素或鐵合金叫做（脫氧劑）。
10、鋼材在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力稱為（塑性）
11、焊工施焊前的準(zhǔn)備工作不包括（焊接工藝卡的編審）
以上信息由專業(yè)從事空心焊接球批發(fā)的佰誠于2025/3/13 17:12:35發(fā)布
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