飲料生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理主要存在的問題：
① 原輔料入庫流程繁瑣，清點困難，倉管員需要和交貨人辦理交接手續(xù)，人工核對、清點原輔料的名稱數(shù)量等。人工清點效率低下，出錯率高。
② 原輔料出入庫、領(lǐng)用、退貨等，都需要認真仔細手寫單據(jù)，相關(guān)人員簽字確認。填寫的單據(jù)需妥善保存并按照產(chǎn)品類別和時間順序裝訂成冊進行保管。手寫單據(jù)，時常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤，且增加工作量和數(shù)據(jù)保存難度。
③ 無法嚴格實行原輔料的先進先出、后進后出，不利于原輔料在效期內(nèi)有效使用。
④ 倉庫貨物標(biāo)志不規(guī)范，分類不明顯，原輔料、成品入庫上架歸位擺放沒有條理，尋找難度大。
⑤ 倉管部門必須定時準(zhǔn)確的報送各類報表給到財務(wù)部門及其他部門，需要人工統(tǒng)計報表各類數(shù)據(jù)，難以避免人工出錯。
wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：
① 運用條碼及RFID自動識別技術(shù)，通過手持PDA掃描原輔料的條碼，完成出庫、入庫、領(lǐng)用、質(zhì)檢、盤點等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動采集、核對與登記。無需人工核對材料的名稱規(guī)格數(shù)量等信息。
② 信息化管理實現(xiàn)無紙化作業(yè)。倉庫各個環(huán)節(jié)作業(yè)無需手寫單據(jù)，可通過wms倉庫管理系統(tǒng)生成，系統(tǒng)將自動記錄當(dāng)前環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)信息，需要審批的則通過系統(tǒng)推送給相關(guān)人員。系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)，比紙質(zhì)數(shù)據(jù)保管更加安全穩(wěn)妥，便于查詢，也簡化了審批的流程。
③ 用戶通過靈活對系統(tǒng)的操作規(guī)則進行配置，根據(jù)系統(tǒng)策略設(shè)定作業(yè)的相關(guān)規(guī)則流程。如在揀貨方面，設(shè)定先進先出的出庫策略，當(dāng)有出庫需求時，wms倉庫管理系統(tǒng)將優(yōu)先推薦先入庫的原輔料或成品進行出庫，揀貨員按照系統(tǒng)指引揀貨即可。既優(yōu)化揀貨路徑，實現(xiàn)先進先出，又降低了人員經(jīng)驗依賴。
④ 運用wms倉庫管理系統(tǒng)的標(biāo)識管理功能，規(guī)范庫區(qū)及貨物的標(biāo)識，實行統(tǒng)一條碼化管理，一物一碼，在wms中能精細查詢某個原輔料或成品。
⑤ wms倉庫管理系統(tǒng)將自動采集的數(shù)據(jù)進行多維度的智能分析，生成各種報表，如出入履歷、庫存臺賬、庫存實績、績效報表等等，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
通過wms倉庫管理系統(tǒng)的運用，能極大限度改善人員的管理。智能化倉庫管理系統(tǒng)
wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：
，針對人員管理困難的問題，首要的就是倉庫管理制度與規(guī)定，相信很多企業(yè)都有制定這些制度，只是無法嚴格執(zhí)行而已。所以關(guān)于這點，就不過多贅述了。
第二，針對員工不按流程行事的問題，wms倉庫管理系統(tǒng)從流程上有效防止。在這個系統(tǒng)的驅(qū)動下，人員的絕大部分操作，都需要通過系統(tǒng)進行，貨物入庫、上架、盤點、質(zhì)檢、領(lǐng)用、出庫，都需要使用手持PDA掃描操作。就比如說，工具的領(lǐng)用，需要先通過系統(tǒng)生成領(lǐng)用單，等系統(tǒng)領(lǐng)用任務(wù)后，才能去倉庫領(lǐng)用工具，在這個過程中，是需要使用PDA掃描記錄的，用完后也是需要通過系統(tǒng)生成非生產(chǎn)退料單進行退還，極大程度規(guī)范了作業(yè)的流程，提升作業(yè)準(zhǔn)確性。
第三，數(shù)據(jù)實時同步，形成有效的追溯路線。如果說，某個員工工作出現(xiàn)錯誤，但是當(dāng)時沒有并發(fā)現(xiàn)，在運用wms倉儲管理系統(tǒng)后，就可以追溯到某個環(huán)節(jié)、某個工位、某個人，對其進行追責(zé)。
第四，作業(yè)進度全程監(jiān)控，使用wms倉儲管理系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)控人員的作業(yè)進度，甚至可以使用LED看板，進行公示，方便管理層目視管理，督促效率慢的員工，防止消極作業(yè)。
第五，wms倉儲管理系統(tǒng)也能改善人員任務(wù)分配不均衡的現(xiàn)象，根據(jù)策略智能科學(xué)合理地進行任務(wù)分配，合理調(diào)配人員。
第六，根據(jù)系統(tǒng)自動采集記錄的作業(yè)數(shù)據(jù)，即可嚴格按照倉庫管理規(guī)定，對員工獎罰分明，真正做到有據(jù)可依。
總的來說，wms倉庫管理系統(tǒng)是從規(guī)范人員的作業(yè)流程，以及通過數(shù)據(jù)采集記錄的方式，有效改善員工消極作業(yè)，作業(yè)不規(guī)范以及準(zhǔn)確性的問題的。只有在做好人員管理的前提下，再對貨物進行系統(tǒng)化的管理，才能真正實現(xiàn)倉庫的管理。
廣西某糖廠是一家精制糖加工企業(yè)，主要生產(chǎn)及銷售白砂糖、赤砂糖、甘蔗汁等。當(dāng)前，食糖市場低迷，制糖成本不斷增加，許多制糖企業(yè)都面臨著經(jīng)濟虧損。為了減少經(jīng)濟虧損，加強糖倉的管理，保持資金持續(xù)的良性循環(huán)，該企業(yè)經(jīng)過綜合比較選擇后，決定引入標(biāo)領(lǐng)wms倉庫管理系統(tǒng)。
糖廠目前存在的問題
1、成品擺放不夠規(guī)范，容易混放；
2、庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；
3、制糖原料及成品周轉(zhuǎn)慢；
4、食糖丟失率高，增加庫存虧損；
5、每日需手寫各種單據(jù)，效率不高，數(shù)據(jù)統(tǒng)計不易；
6、糖倉帳務(wù)處理不夠及時。
針對以上問題，標(biāo)領(lǐng)公司提出以下wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：
① 利用條碼技術(shù)，實現(xiàn)原料成品與儲位的綁定。根據(jù)wms系統(tǒng)的上架策略，將產(chǎn)品按照批次或編號進行分開擺放，同一個批次，或同一個編號的以層為單位進行堆疊，提升糖倉空間的利用率。
② PDA掃描作業(yè)，在糖倉管理中，大部分作業(yè)都需要使用PDA掃描作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)的時間；同時，數(shù)據(jù)實時同步到wms系統(tǒng)，極大程度保證庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及時效性。
③ 運用wms系統(tǒng)后，系統(tǒng)會智能分配任務(wù)給相關(guān)作業(yè)人員，糖倉作業(yè)人員只需根據(jù)系統(tǒng)指引進行作業(yè)即可，降低人員從業(yè)經(jīng)驗要求，規(guī)范作業(yè)的流程，有效提升作業(yè)的效率，加快原料或成品的周轉(zhuǎn)速度。
④ wms實時自動記錄員工作業(yè)實績，供追溯查詢。當(dāng)某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，可通過系統(tǒng)進行追溯，有效防止在作業(yè)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品丟失的情況。同時，利用系統(tǒng)的盤點功能，定期對產(chǎn)品進行盤點，確保實際庫存與系統(tǒng)庫存一致。
⑤ 通過wms系統(tǒng)的運用，員工無需再手寫單據(jù)，直接通過PDA作業(yè)即可。比如交接時，使用PDA清點即可，清點完后在系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)核對，沒問題即可交接。
⑥ 通過條碼/RFID技術(shù)的使用，erp系統(tǒng)集成，糖倉庫存數(shù)據(jù)可實時同步更新到erp系統(tǒng)中。wms系統(tǒng)能極大限度保證糖倉的物賬卡三相符，管理層也可隨時查看庫存相關(guān)數(shù)據(jù)。
以上信息由專業(yè)從事智能化倉庫管理系統(tǒng)的標(biāo)領(lǐng)信息科技于2025/4/6 12:31:58發(fā)布
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