倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）的部署助力企業(yè)推進(jìn)倉(cāng)儲(chǔ)的數(shù)字化與信息化進(jìn)程，它能自動(dòng)捕獲并展示倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)，同時(shí)促進(jìn)倉(cāng)庫(kù)與其他部門間的數(shù)據(jù)共享，以適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)的迅速增長(zhǎng)需求。
WMS的關(guān)鍵效益包括以下兩個(gè)方面：
**一、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化**
1. 整合WMS與SRM系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商原材料標(biāo)簽，消除了因供應(yīng)商標(biāo)簽不一致而導(dǎo)致的收貨流程混亂。
2. 將WMS與SAP系統(tǒng)對(duì)接，保證數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免了數(shù)據(jù)差異帶來(lái)的問(wèn)題，從而提高了供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。
3. 利用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線上制單，減少對(duì)紙張的依賴，同時(shí)任務(wù)自動(dòng)分配至員工PDA，有效提升了任務(wù)指派的速度。
4. 在上架過(guò)程中，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)策略確保相同物料放置于同一庫(kù)位，避免了庫(kù)位上的物料混淆，便于后續(xù)快速尋貨。
5. 系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃出庫(kù)揀選路徑，使揀貨員走短的路程完成物料揀選；同時(shí)，系統(tǒng)顯示明確的下架庫(kù)位，加快物料定位與下架速度。
6. 員工通過(guò)PDA即可完成物料庫(kù)位調(diào)撥，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至系統(tǒng)后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的實(shí)時(shí)更新。
7. 在盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)支持分區(qū)域盤點(diǎn)，并匯總各區(qū)域數(shù)據(jù)，生成盤點(diǎn)報(bào)告，清晰顯示盤盈盤虧情況，便于調(diào)整至實(shí)際庫(kù)存，確保賬務(wù)一致。
8. 任務(wù)完成后，PDA自動(dòng)收集作業(yè)數(shù)據(jù)，同步至系統(tǒng)后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)的自動(dòng)更新，無(wú)需人工輸入，大幅提升準(zhǔn)確性與效率。
9. WMS與看板系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)度（如收貨、急料處理、發(fā)貨、備料）的實(shí)時(shí)顯示，便于管理人員監(jiān)督任務(wù)進(jìn)度，合理分配工作并快速識(shí)別問(wèn)題。
**二、物料管理強(qiáng)化**
1. 對(duì)于屬性各異、種類繁多的物料，WMS系統(tǒng)支持靈活的批次管理。
2. 系統(tǒng)自動(dòng)每件入庫(kù)物料的保質(zhì)期限，并提前發(fā)出提醒，防止物料因超出保質(zhì)期而未能及時(shí)出庫(kù)。
3. WMS系統(tǒng)設(shè)定了條碼生成規(guī)則，為每個(gè)入庫(kù)物料分配條碼編號(hào)，便于日后的物料識(shí)別與管理工作，降低了識(shí)別錯(cuò)誤的概率。
在早期的倉(cāng)庫(kù)管理中，我們未能給予足夠的關(guān)注，這直接導(dǎo)致了日常運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)眾多問(wèn)題：
1. 物料種類繁多、數(shù)量龐大，卻缺乏規(guī)范存放，使得揀選工作面臨極大挑戰(zhàn)。
2. 物料標(biāo)識(shí)不清，外觀相似的物料時(shí)常被誤揀，這不僅影響生產(chǎn)車間的正常運(yùn)作，延遲工程進(jìn)度，還可能對(duì)誤用的材料造成損害，不利于成本控制與效率提升。
3. 出庫(kù)作業(yè)未嚴(yán)格遵循先出和批次管理原則，造成庫(kù)存積壓，不僅倉(cāng)儲(chǔ)空間被無(wú)效占用，還使得企業(yè)成本不斷攀升。
4. 日常任務(wù)仍依賴紙質(zhì)單據(jù)和線下交流，效率低下。
5. 供應(yīng)商提供的物料標(biāo)簽不統(tǒng)一，增加了管理難度。
6. 任務(wù)完成后，數(shù)據(jù)更新依賴人工操作，易出現(xiàn)錯(cuò)誤和延誤。
7. 倉(cāng)庫(kù)信息化水平有限，作業(yè)流程存在不合理之處，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)人員在無(wú)謂的工作上耗時(shí)過(guò)多。
8. 管理層無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)狀況，難以作出有效的管理決策。
為解決這些問(wèn)題，企業(yè)可引入的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的應(yīng)用能優(yōu)化作業(yè)流程，剔除不合理環(huán)節(jié)，并加速數(shù)字化進(jìn)程。
1. 利用wms系統(tǒng)的儲(chǔ)位管理功能，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理布局和條碼標(biāo)識(shí)，便于上架、揀選、找貨和盤點(diǎn)作業(yè)。
2. 通過(guò)系統(tǒng)在線開(kāi)單，減少對(duì)紙張的依賴，自動(dòng)將任務(wù)下達(dá)至員工PDA，提高任務(wù)分配效率。
3. 系統(tǒng)根據(jù)上架策略指導(dǎo)物料擺放，確保同類物料存放一致，避免混淆，簡(jiǎn)化后續(xù)的找貨流程。
4. 在出庫(kù)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動(dòng)規(guī)劃優(yōu)揀貨路徑，減少行走距離，快速準(zhǔn)確地完成物料揀選。
5. WMS系統(tǒng)優(yōu)化作業(yè)流程，降低不必要的工作量。
6. 采用PDA掃碼揀貨，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料條碼與領(lǐng)料單信息，發(fā)現(xiàn)異常即報(bào)警并禁止任務(wù)提交，有效防止物資錯(cuò)發(fā)或漏發(fā)。
我們的倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分：進(jìn)貨入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)存儲(chǔ)和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來(lái)，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)的具體操作。
在WMS的進(jìn)貨入庫(kù)環(huán)節(jié)中，流程如下：
起初，基于銷售預(yù)測(cè)，通過(guò)ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將其同步至WMS；
接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過(guò)SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。
貨物抵達(dá)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，收貨員會(huì)通過(guò)PDA接收來(lái)自WMS的到貨提醒，并通過(guò)掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。
對(duì)于無(wú)需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲(chǔ)位指引，利用PDA掃描并上架；而對(duì)于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過(guò)PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。
隨著食品加工業(yè)的持續(xù)進(jìn)步，業(yè)界越來(lái)越多企業(yè)家開(kāi)始深入探討兩個(gè)議題：食品加工業(yè)究竟是否應(yīng)當(dāng)采納倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)？其必要性何在？在本文中，我們將對(duì)這一疑問(wèn)進(jìn)行解析。
首先，對(duì)于食品加工業(yè)而言，是否確實(shí)需要依賴倉(cāng)庫(kù)管理軟件？
是肯定的。采納的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，對(duì)食品加工業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化管理，標(biāo)志著倉(cāng)儲(chǔ)管理向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要一步，它能夠?yàn)樾袠I(yè)帶來(lái)顯著的優(yōu)勢(shì)。然而，這并不意味著所有食品加工企業(yè)都必須無(wú)條件采納，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)狀及財(cái)務(wù)能力綜合考慮。
食品加工業(yè)采納倉(cāng)庫(kù)管理軟件的具體原因包括：
首先，由于食品加工原料具有較強(qiáng)的季節(jié)性，企業(yè)需根據(jù)季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。市場(chǎng)需求的波動(dòng)可能導(dǎo)致原料或產(chǎn)品積壓或短缺。利用倉(cāng)庫(kù)管理軟件，企業(yè)能夠有效鏈接供應(yīng)鏈，實(shí)時(shí)掌握供需動(dòng)態(tài)，并據(jù)此制定合理的采購(gòu)與生產(chǎn)策略；同時(shí)，軟件的提醒功能有助于預(yù)防庫(kù)存積壓或缺貨問(wèn)題。
其次，食品加工的工序繁瑣，涉及初步及深度加工，且通常采取批量加工模式，這使得原料和半成品的批次管理顯得尤為關(guān)鍵。但傳統(tǒng)的批次管理在實(shí)際操作中面臨諸多挑戰(zhàn)。借助倉(cāng)庫(kù)管理軟件，結(jié)合條形碼技術(shù)為每批原料、半成品或成品分配批次碼，運(yùn)用軟件內(nèi)的批次管理功能，便能夠輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)批次的有效管理。
以上信息由專業(yè)從事wms系統(tǒng)軟件的標(biāo)領(lǐng)信息科技于2024/9/14 9:56:05發(fā)布
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