在機械制造領域的倉儲管理中，采購與收貨作業(yè)遵循一定的程序。企業(yè)為了提升這程的效率，普遍采用WMS（倉庫管理系統(tǒng)）。引入WMS之后，該流程有哪些改進之處？又能帶來哪些益處？
1. 采購訂單在SAP系統(tǒng)中生成后，將同步至WMS系統(tǒng)。采購人員于SAP中編制訂單時，對于需SO號及行號的物料，必須填寫相應信息。訂單確立后，即刻同步至WMS。
2. SRM系統(tǒng)中的發(fā)貨單也將導入WMS。在SRM里創(chuàng)建的發(fā)貨單需指明哪些物料需質檢，哪些可直接收貨，該信息一經(jīng)同步，WMS便能自動關聯(lián)采購訂單及SO綁定信息。
3. 是收貨標簽條碼的打印與粘貼。供應商送達物料后，工作人員在WMS系統(tǒng)中輸出物料標簽，輸入所需數(shù)量進行打印，并在打印完成后貼于對應物料。
4. 使用PDA進行收貨掃描。收貨人員通過PDA掃描，系統(tǒng)自動顯示收貨物料、數(shù)量等信息，隨后掃描庫位及條碼標簽以核對數(shù)量。確認無誤，即可提交過賬，生成過賬憑證，并同步在WMS和SAP中更新收貨庫存。
對于急需物料，系統(tǒng)會在收貨時給予提示，加快處理速度；對于合格物料，系統(tǒng)自動產(chǎn)生上架單，并更新WMS和SAP中的良品庫存。對于待檢物料，則會自動生成檢驗單，并在PDA上提示打印，同時更新待檢收貨庫存。
5. 質檢完成后，生成上架單與不良品退貨單。在SAP完成質檢并同步至WMS后，自動產(chǎn)生相應單據(jù)。
上架單生成后，WMS系統(tǒng)中的待檢庫存將轉為良品，工作人員使用PDA執(zhí)行上架操作，放置到合適的儲位。
不良品退貨單生成后，通過PDA將不良品移動至退貨區(qū)。待供應商提取時，使用PDA辦理出庫手續(xù)，并打印退貨單，由供應商簽字確認。
在倉儲管理流程中，質量檢驗扮演著不可或缺的角色。這一環(huán)節(jié)主要涉及對供應商提供的原材料及內部生產(chǎn)的半成品進行細致審查，以區(qū)分哪些產(chǎn)品達標，哪些不達標。達標物資將存放入庫，而不合格者則需退還供應商，要求其重新配送，半成品則需返工。下面是WMS系統(tǒng)中的質檢過程是怎樣的？
供應商物料質檢流程如下：
1. 收貨確認
當供應商送達物料，驗收人員會對物料及數(shù)量進行核對，確認無誤后，將其暫存至待檢區(qū)，并在系統(tǒng)中將收貨狀態(tài)標記為已完成，同時在WMS系統(tǒng)中增加待檢庫存，并同步信息至ERP系統(tǒng)。
WMS系統(tǒng)支持分批多次收貨，直至收貨任務完成。
2. 質量檢驗
質檢員對物料執(zhí)行檢驗，并在ERP系統(tǒng)中錄入檢驗結果。針對各批次物料，執(zhí)行上架或退貨操作，并將數(shù)據(jù)更新至WMS系統(tǒng)。
3. 合格品上架
WMS系統(tǒng)指派員工將檢驗合格物資上架。完成后，待檢物資狀態(tài)更新為合格品，WMS系統(tǒng)相應增加良品庫存，并與ERP系統(tǒng)同步數(shù)據(jù)。
4. 不合格品處理
對于質檢不合格的物料，WMS系統(tǒng)指導員工進行退貨操作。完成后，系統(tǒng)自動扣減待檢庫存，并與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致。
半成品質量檢驗流程包括：
1. 生產(chǎn)入庫
半成品制成后，通過WMS系統(tǒng)入庫。成功入庫后，系統(tǒng)增加待檢半成品庫存，并將數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)。
2. 質量檢驗
質檢員對半成品進行檢驗，并在ERP系統(tǒng)中錄入結果。根據(jù)批次對半成品進行上架或出庫處理，并將信息同步至WMS系統(tǒng)。
3. 上架或出庫
在WMS系統(tǒng)操作下，員工將檢驗合格的半成品上架，完成后更新庫存狀態(tài)，待檢半成品轉換為合格半成品，并在WMS系統(tǒng)中調整良品庫存，同時與ERP系統(tǒng)同步。
對于質檢不合格的半成品，員工則在WMS系統(tǒng)中執(zhí)行出庫操作。完成后，系統(tǒng)自動更新待檢庫存數(shù)據(jù)，確保與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致。
標領冷庫管理系統(tǒng)針對食品企業(yè)面臨的一系列難題，提供了有效的解決方案。食品企業(yè)在運營過程中常常遇到庫存管理不準確、作業(yè)效率低下和成本高昂等問題。這些問題不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和服務質量，還可能導致客戶流失和經(jīng)濟損失。為了解決這些難題，許多企業(yè)選擇了引入的信息化手段——如使用標領的冷庫管理系統(tǒng)進行智能化改造和管理優(yōu)化升級。
首先，在庫存管理方面，系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集與分析處理功能強大且成熟穩(wěn)定；同時利用RFID/條碼技術對貨物進行標識及可大幅提升盤點效率和準確性避免誤差發(fā)生從而降低損耗率并提升客戶滿意度水平；此外還可根據(jù)實際需求自動預警短缺或過剩情況助力決策制定合理存貨策略以應對市場變化需求波動帶來的挑戰(zhàn)與機遇。
其次,在提高作效率方面,通過自動化物流設備的應用以及流程的優(yōu)化設計大幅提高了倉儲作業(yè)的機械化程度和操作簡便性從而減少了人工勞動強度與時間浪費提升了整體工作效率與服務品質。
后,系統(tǒng)還支持能耗監(jiān)控與優(yōu)化分析幫助企業(yè)實施綠色節(jié)能措施降低運營成本促進可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)。并且提供的費用結算模塊確保收費透明公正維護雙方利益平衡增強合作信任度推動共贏發(fā)展局面形成。等等舉措都彰顯了該系統(tǒng)在實際應用中的巨大價值與潛力所在。
綜上所述，標嶺的冷庫管理系統(tǒng)以其強大的功能和優(yōu)異性為食品企業(yè)解決了多項難題提升了綜合競爭力與發(fā)展空間值得廣泛推廣與應用
以上信息由專業(yè)從事wms倉庫管理軟件的標領信息科技于2025/3/14 11:47:57發(fā)布
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