mvr蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)
1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；
2）占地面積小；
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；
5）無需原生蒸汽；
6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。
mvr蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)
1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；
2）占地面積?。?/p>
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；
5）無需原生蒸汽；
6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。
MVR高1效濃縮集成系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
MVR高1效濃縮集成系統(tǒng)與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,有什么優(yōu)點(diǎn)?
1、它能耗低，運(yùn)行成本低。由于循環(huán)利用二次蒸汽潛熱，大大減少了能源消耗；由于取消了循環(huán)冷卻水，大大降低了水電費(fèi)和維護(hù)成本；對(duì)于熱敏性物料可以配合使用真空泵，在接近絕壓的真空下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
2、采用非壓力容器，安全防護(hù)要求低，自動(dòng)化程度高，且體積小、維護(hù)方便。
3、通過蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行污廢水處理，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。
除了環(huán)保、化工制藥、燃料工業(yè)這，在牛奶、糧食深加工、食品發(fā)酵、飲料、制酒行業(yè)，MVR的蒸發(fā)器身影還活躍在木材、農(nóng)產(chǎn)品、中藥、煙1葉、紙品等熱泵干燥領(lǐng)域中。
mvr蒸發(fā)器中壓縮機(jī)的壓縮節(jié)能原理
離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與jue對(duì)吸入壓力成比例。單級(jí)離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級(jí)離心壓縮機(jī)需要的動(dòng)力：
例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。從材質(zhì)角度分析，羅茨壓縮機(jī)滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質(zhì)，否則易發(fā)生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質(zhì)。對(duì)于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器?；诒晃胝羝牧?，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
MVR蒸發(fā)器壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對(duì)于原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。MVR設(shè)備原理MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)材料制造的單級(jí)離心壓縮機(jī)能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或zu1i大2.5倍，這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，z1ui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發(fā)器如何處理氯化銨
印刷線路板蝕刻過程產(chǎn)生大量的含銅蝕刻廢液(國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄編號(hào) HW22)，國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發(fā)生中和反應(yīng)，生產(chǎn)堿式氯化銅及系列產(chǎn)品[1]。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。但堿式氯化銅的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高濃度的含氯化銨廢水，對(duì)于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發(fā)濃縮的形式，其中多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式采用得較為普遍。
近年來，隨著蒸汽價(jià)格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高1效節(jié)能的蒸發(fā)濃縮技術(shù)顯得非常迫切。MVR 是 “ 機(jī) 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡(jiǎn)稱，其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入MVR蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。受熱側(cè)的料液得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)還省卻了冷卻水系統(tǒng)。
以上信息由專業(yè)從事升膜蒸發(fā)器廠家的無錫寶德金裝備于2024/12/17 19:58:02發(fā)布
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