危廢污泥圓盤干化機(jī)--產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、危廢污泥圓盤干化機(jī)--節(jié)能環(huán)保
污泥圓盤干化機(jī)采用低溫全封閉干化模式，無臭氣外溢；干化過程，污泥中的有害物質(zhì)大大減少；冷凝水(污泥水)處置簡單(直接排出)，節(jié)約 干化過程冷凝水處理成本；采用熱泵熱回收技術(shù)，充分利用余熱，密閉式干化模式無廢熱排放。
2、危廢污泥圓盤干化機(jī)--設(shè)備安全
低溫干化過程，適合市政、印染、造紙、石化等行業(yè)危廢干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無炸裂隱患；污泥為輸送線輸送，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；干料為固裝，無粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃）無隱患，無需冷卻，直接存儲。
3、危廢污泥圓盤干化機(jī)--減量
可直接將85%含水率污泥干化至10%（含水率可調(diào)），無需分段處理（如板框壓濾＋熱干化，薄層干化＋帶式干化）；干化過程中有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；適合85%-49.99%含水率污泥干化。
4、危廢污泥圓盤干化機(jī)--穩(wěn)定
采用巴氏殺菌方法，低熱加溫殺菌，通過使干泥微生無害從而增加污泥穩(wěn)定性。
5、危廢污泥圓盤干化機(jī)--智能
全自動運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本，PLC觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制，變頻無級變速，可自由調(diào)節(jié)污泥的干度。
江蘇博鴻提供節(jié)能環(huán)保、污泥干燥的污泥圓盤干化機(jī)
【概要描述】污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲透或蒸發(fā)的方式去除污泥中大部分水分的過程。一般是指利用污泥干化場等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，通過物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水量，便于污泥的運(yùn)輸、堆積、利用或進(jìn)一步處理。污泥干化方法有兩種：自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法。
污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲透或蒸發(fā)的方式去除污泥中大部分水分的過程。一般是指利用污泥干化場等自蒸發(fā)設(shè)施。
污泥濃縮后，通過物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水量，便于污泥的運(yùn)輸、堆積、利用或進(jìn)一步處理。
污泥干化方法有兩種：自然蒸發(fā)法和機(jī)械脫水法。傳統(tǒng)上，機(jī)械脫水法稱為污泥脫水，自然蒸發(fā)法稱為污泥干燥。
現(xiàn)有的污泥干化機(jī)通過給予熱源來提高水分蒸發(fā)速度，但由于供熱不均勻，提高水分蒸發(fā)速度的效果不明顯，能耗大。因此，江蘇博鴻提出了一種用于污泥處理的干燥機(jī)。
污泥干化機(jī)采用的技術(shù)方案是：污泥干化機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體外殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一側(cè)穿過機(jī)體并與熱接頭固定連接，機(jī)體底部設(shè)有出料口，機(jī)體上表面中部固定設(shè)有阻尼座，阻尼座頂端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
旋轉(zhuǎn)板的數(shù)量為三個(gè)，安裝在旋轉(zhuǎn)板上的耙齒底端靠近但不接觸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的數(shù)量為三個(gè)，濾網(wǎng)的孔徑值從上到下依次減小。進(jìn)料槳的寬度值小于污泥進(jìn)料管的內(nèi)徑值，進(jìn)料槳靠近但不接觸污泥進(jìn)料管和濾板。積水池放置在機(jī)體的同一水平面上，積水池頂端的寬度值大于濾板的寬度值。
傳統(tǒng)污泥干燥機(jī)大多使用蒸汽、熱煙氣、導(dǎo)熱油做熱源；然而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的加熱方式中以煙氣為熱源的干燥方式，熱源物質(zhì)與物料直接接觸，廢氣量大，處理難度大；同時(shí)，采用蒸汽和導(dǎo)熱油為熱源的間接加熱方式，熱源位于攪拌器中，運(yùn)行時(shí)攪拌器與物料長期接觸磨損會導(dǎo)致熱源泄露；尤其以導(dǎo)熱油做熱源的干燥設(shè)備，因?yàn)闊嵩次镔|(zhì)性能不穩(wěn)定，安全隱患大；所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要投入更多的成本來調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，大大的提高了生產(chǎn)成本。
合成橡膠污泥干化機(jī)換熱夾套上設(shè)置熱源入口、熱源出口，熱源物質(zhì)從熱源入口導(dǎo)入到夾套內(nèi)腔，熱源出口導(dǎo)出夾套；污泥干燥機(jī)上設(shè)置污泥進(jìn)口、污泥出口、輸送漿、廢氣出口，待干燥污泥從所述污泥進(jìn)口送入污泥干燥機(jī)內(nèi)腔，輸送漿將待干燥污泥送到污泥出口，干燥過程中產(chǎn)生的廢氣從廢氣出口排出；
合成橡膠污泥干化機(jī)上方的換熱模塊的污泥進(jìn)口作為整體污泥進(jìn)口，連通濕污泥輸送源設(shè)備；上方的換熱模塊的熱源入口作為整體熱源入口，連通熱源設(shè)備；
間接加熱式污泥干化機(jī)通過換熱夾套來輸熱源物質(zhì)，污泥干燥機(jī)中的待干燥污泥在攪拌過程中從污泥進(jìn)口輸送到污泥出口，攪拌過程中進(jìn)行干燥，然后從污泥出口輸送到下一層污泥干燥機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌干燥，整個(gè)過程熱源物質(zhì)在換熱夾套中提供熱量，無需與待干燥污泥接觸，不會產(chǎn)生多余的廢氣，尾氣處理容易，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；也不會因?yàn)槲勰喔稍餀C(jī)的磨損導(dǎo)致泄漏，降低了系統(tǒng)維護(hù)成本；同時(shí)熱源物質(zhì)經(jīng)過換熱夾套傳遞，安全性好。
一、物料參數(shù)
1、干燥物料名稱：生物油泥
2、濕進(jìn)料初含份：50%
3、干燥后終含份：≤10%
4、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸304不銹鋼；
5、處理量要求：濕料4000kg/批6h；
6、每天處理量：12噸/24小時(shí)（3批次/天）
7、加料40分鐘，出料30分鐘；
8、熱源：飽和蒸汽0.3MPa；
9、熱源溫度：120-130 ℃.
10、加料溫度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--初步計(jì)算
1、物料產(chǎn)量：
G濕= 4000kg/批；
2、水分蒸發(fā)量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料產(chǎn)量：
G干= G濕-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸發(fā)的總熱耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 濕物料和水分升溫所必須的熱量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q總=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 熱源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低溫真空圓盤干燥機(jī)--設(shè)備選型
根據(jù)物料特性、產(chǎn)量、生產(chǎn)要求及我公司污泥高真空密閉干化以往經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為選用新型真空圓盤干燥機(jī)是一種能耗低、處理費(fèi)用小、處理量大、自動化程度高、間隔或連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備壽命長、維修率少、高的干燥設(shè)備形式。
那么真空圓盤干燥機(jī)的干燥面積應(yīng)為.49m2；實(shí)際生產(chǎn)放20%余量：59×1.2=~60m2；(實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值）
因此選用真空圓盤干燥機(jī)的型號應(yīng)為：ZHG-6000L真空圓盤干燥機(jī)、有效換熱面積60m2（6小時(shí)每批次可以達(dá)到要求），干燥產(chǎn)品合格后對物料廢碎成飼料；
以上信息由專業(yè)從事太倉圓盤式污泥干化機(jī)的江蘇博鴻離心噴霧干燥塔于2024/12/22 10:24:46發(fā)布
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