噴霧造粒干燥機(jī)工藝流程
噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過(guò)分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過(guò)濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過(guò)噴進(jìn)入干燥塔。料漿由噴噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過(guò)程。
料漿霧化，料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
霧粒干燥成球，霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
顆粒粉料卸出，為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過(guò)有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過(guò)再次除塵收集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，結(jié)尾的廢氣從煙囪排出。
噴霧干燥機(jī)，壓力噴粉造粒塔，有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。常見的四種噴霧干燥機(jī)介紹。
一種：小型試驗(yàn)室用噴霧干燥機(jī)（試驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)）
其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)試驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)一切溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才遭到高溫，故只是瞬間受熱，能堅(jiān)持這些活性材料在干燥后仍堅(jiān)持其活性成份不受破壞。可根據(jù)物料進(jìn)行定制。
二種：低溫噴霧干燥機(jī)
可完成接連35°C低溫噴霧干燥機(jī),回收率高.保留物料活性?？啥ㄖ瞥筛叩蜏匾惑w噴霧干燥機(jī)（QFN-PWGD）系列高低溫噴霧干燥機(jī)可完成35度到220度范圍內(nèi)）,均能夠噴霧干燥。典型物料：蛋白酶，駱駝奶,酶制劑,植物提取物等低溫設(shè)備是我公司為熱敏性物料精心制作，可堅(jiān)持原有物料活性，如高分子，微生物，含糖物料，等）可根據(jù)用戶要求定制高低溫一體機(jī)，即可低溫，也可高溫試驗(yàn)使用，多用一體設(shè)備。
三種：高速離心噴霧干燥機(jī)
電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；
五顏六色大觸摸屏操作，全自動(dòng)操控和手動(dòng)操控相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。
實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫操控技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特色。離心噴霧干燥機(jī)
物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，習(xí)慣于熱敏性物料干燥，能堅(jiān)持物料原有特性。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗(yàn)型，接連操控生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。
產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。
四種：噴霧造粒干燥機(jī)
直接將均勻的球形霧滴通過(guò)均勻的熱量變成顆粒，可習(xí)慣試驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)使用，顆粒球精度好，顆粒均勻。因?yàn)樵撛O(shè)備體積小，一般試驗(yàn)室就能夠裝下。配件均選用進(jìn)口設(shè)備，其他配件均為國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。
1、中藥提取液的干燥
中藥提取液的干燥工藝中目前應(yīng)用較多的是壓力噴霧干燥機(jī)，可以直接液體進(jìn)料，以液體的形式被熱空氣流干燥，熱空氣流與物料接觸充分，干燥快。
2、制粒
較早的制粒方法是將中藥提取液進(jìn)行干燥后，再沿用濕法或干法造粒，后者即為常用的即干壓制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床噴霧制粒，可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能夠不用引入顆粒母核而直接進(jìn)行干燥制粒，則可以解決中藥提取液的濃縮、干燥、粉碎、制粒一步化工藝的難題。
3、制微囊
制備微囊的方法有溶劑法、機(jī)械法、化學(xué)法和噴霧干燥法。壓力噴霧干燥機(jī)制備微囊的基本原理是將芯材均勻分散于壁材溶液后，在熱氣流中噴霧霧化，溶解壁材的溶劑揮發(fā)而得到微囊產(chǎn)品。
4、包衣
噴霧包衣屬于薄膜包衣工藝的范疇，是指將固體顆粒在流化床中翻滾，包衣材料通過(guò)噴嘴霧化成小液滴狀進(jìn)入流化床，在懸浮的芯材顆粒表面形成薄膜。噴霧包衣工藝是壓力噴霧干燥機(jī)的重要應(yīng)用之一。
噴霧干燥設(shè)備在石油及化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、木材工業(yè)、建材工作、機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、空調(diào)工業(yè)、筑路工業(yè)、制藥工業(yè)、輕工業(yè)。
噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。其特點(diǎn)是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。
對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
通過(guò)高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過(guò)程，經(jīng)分離得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。
空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵?，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無(wú)法比擬的，而且操作方便。
以上信息由專業(yè)從事噴霧干燥機(jī)廠的江蘇博鴻離心噴霧干燥塔于2024/12/22 9:35:14發(fā)布
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