電動(dòng)車(chē)翻斗液壓油缸價(jià)格實(shí)惠常見(jiàn)的出現(xiàn)的幾種常見(jiàn)的故障:操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。裝配液壓缸時(shí)造成的傷痕①裝配時(shí)混入異物造成傷痕液壓缸在總組裝前,所有零件必須充分去除毛刺并洗凈,零件上帶有毛刺或臟物進(jìn)行安裝時(shí),由于'別勁'及零件自重,異物易嵌進(jìn)缸壁表面,造成傷痕。若溢流閥進(jìn)入臟物卡住閥芯,使溢流閥常開(kāi),液壓油會(huì)經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱,導(dǎo)致液壓缸沒(méi)油進(jìn)入。若負(fù)載過(guò)大,溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達(dá)到大額定值,但液壓缸仍得不到連續(xù)動(dòng)作所需的推力而不動(dòng)作。若調(diào)節(jié)壓力較低,則因壓力不足達(dá)不到仍載所需的椎力,表現(xiàn)為推力不夠。此時(shí)應(yīng)檢查并調(diào)整溢流閥。
液壓缸內(nèi)部澀滯。3m/s作為沖程末端的場(chǎng)合,為了保護(hù)機(jī)構(gòu)和安全起見(jiàn),建議內(nèi)部安裝緩沖機(jī)構(gòu)。液壓缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限,動(dòng)作阻力過(guò)大,使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化,出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差,表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲,液壓缸或活塞桿對(duì)導(dǎo)軌安裝位置偏移,密封環(huán)裝得過(guò)緊或過(guò)松等。解決方法是重新修理或調(diào)整,更換損傷的零件及清除鐵屑。
液壓密封件的幾種狀態(tài)
(1)密封件在沒(méi)安裝時(shí),有四個(gè)尺寸,大家都可以看的到,用量具測(cè)的到。這四個(gè)尺寸為:密封件根部的內(nèi)徑、根部外徑,唇口的內(nèi)徑、唇口外徑。
(2)密封件安裝到溝槽內(nèi)還未工作時(shí),溝槽尺寸不變,而密封件的尺寸已經(jīng)全部變化,四個(gè)尺寸為:密封件根部外徑,外唇直徑同時(shí)變化為溝槽外徑;內(nèi)唇直徑為活塞桿直徑,根部?jī)?nèi)徑為密封件與活塞桿之間的間隙量加上活塞桿直徑。
(3)當(dāng)油缸開(kāi)始工作起壓力時(shí),密封件的工作狀態(tài)為:內(nèi)、外唇口緊貼內(nèi)、外壁向后微動(dòng)。另外,使油缸停止時(shí),為了保護(hù)油缸機(jī)構(gòu)和安全起見(jiàn),線路上也必須考慮,以防止發(fā)生很大的沖擊。密封件根部向后擠壓,隨著壓力的大,液壓油對(duì)密封件的作用力也加大,密封件的整體變形量也就加大。當(dāng)工作周期完成,油缸無(wú)壓力時(shí),密封件又恢復(fù)成原狀。反復(fù)變形,反復(fù)恢復(fù),直到密封件雙唇有效量全部損失,密封件才損壞。
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