內(nèi)部清洗
1讓氣瓶滾入內(nèi)部清洗機(jī)置瓶夾，調(diào)節(jié)清洗水嘴的位置，使其正對瓶嘴，按下氣瓶前進(jìn)按鈕使清洗水嘴插入氣瓶內(nèi)，按下氣瓶翻轉(zhuǎn)，此時氣瓶會由水平狀態(tài)變?yōu)閮A斜狀態(tài)，按下氣瓶旋轉(zhuǎn)按鈕讓氣瓶旋轉(zhuǎn)，按下清洗開始按鈕，此時氣瓶開始被清洗，機(jī)器設(shè)置首先為肥皂水清洗，第二步為自來水沖洗，當(dāng)沖洗完畢后自動停機(jī)，氣瓶變?yōu)樗綘顟B(tài)。內(nèi)部清洗時間可以通過時間繼電器調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有員工40余人，其中：工程師職稱8人、助理工程師3人，會計師1人，持證檢驗人員5人，公司擁有先進(jìn)的檢驗信息化系統(tǒng)，現(xiàn)有計算機(jī)若干臺，建立了計算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)，建立了檢驗檢測數(shù)據(jù)處理軟件。
2 按下氣瓶后退按鈕，讓氣瓶退到原始位置。
3 按下氣瓶翻出按鈕，讓氣瓶翻出
抽真空抽氮
1連接氣瓶至抽真空抽氮裝置
2 打開所在管路的閥門，關(guān)閉排空閥。
3 打開抽真空泵給氣瓶抽氣
4待抽氣半分鐘后關(guān)閉沖真空泵
5 打開氮氣瓶瓶閥，打開減壓閥調(diào)節(jié)到0.2兆帕
6 待氣瓶里面壓力為0.05-0.1兆帕?xí)r停止充氣，關(guān)閉充氣閥關(guān)閉瓶閥，打開排空閥，拆下高壓管。
7 整套檢測流程完成 氣瓶下線。
氣瓶氣密性試驗： 氣瓶應(yīng)進(jìn)行的氣密性試驗，氣壓試驗的氣瓶的可將壓力降至氣密性試驗壓力進(jìn)行的氣密性試驗，其規(guī)定如下： 氣瓶的氣蜜性試驗壓力為待試瓶上標(biāo)記的工作壓力。氣密性試驗按GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》進(jìn)行。試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、放空閥等發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或更換后再重新試驗?？諝夂粑鳈z測檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)空氣呼吸器檢測依據(jù)是GB/T16556-2007《自給開路式壓縮空氣呼吸器》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。 在試驗過程中，如內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格。
待充裝氣瓶登記檢查空氣呼吸器氣瓶充裝的是空氣，因此我們應(yīng)按照GB 27550-2011和GB13194-2006的要求充裝空氣呼吸器氣瓶。
在充裝前必須有專人負(fù)責(zé)，逐個進(jìn)行檢查登記，響應(yīng)內(nèi)容至少應(yīng)包括：a） 國產(chǎn)氣瓶是否由具有氣瓶制造許可證的企業(yè)生產(chǎn) b） 進(jìn)口氣瓶是否經(jīng)安全檢查機(jī)構(gòu)批準(zhǔn) c） 氣瓶外表的標(biāo)識是否為空氣，記錄氣瓶外表的額定壓力 d） 氣瓶瓶閥的出口螺紋是否是G5/8的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，有無損傷 e） 氣瓶外表是否由裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形等其他嚴(yán)重外部損傷缺陷 f） 氣瓶是否在規(guī)定檢驗期內(nèi) g） 氣瓶安全附件是否齊全和符合安全生產(chǎn)要求
2、有以下情況之一的禁止充裝：a） 不具有氣瓶制造許可證的單位生產(chǎn)的 b） 進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)許可的 c） 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清、無法辨認(rèn)的 d） 有報廢標(biāo)識的的e） 超過檢驗期限的f） 氣瓶瓶閥變形扭曲，接口螺紋損壞的 g） 進(jìn)口氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的按上述要求檢查后，將相關(guān)內(nèi)容登記，合格的氣瓶可以進(jìn)行充裝了。
以上信息由專業(yè)從事化工廠車載纏繞氣瓶檢測標(biāo)準(zhǔn)的德航特檢于2025/4/10 4:11:40發(fā)布
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