接觸對數(shù)目和性
可根據(jù)電路的需要來選擇接觸對的數(shù)目，同時也要考慮到連接器的體積和總分離力的大小。接觸對數(shù)目多，當然其體積就大，總分離力相對也大。在某些可靠性要求高、而體積又允許的情況下，可采用兩對接觸對并聯(lián)的方法來提高連接的可靠性。
連接器的插頭、插座中，插針(陽接觸件)和插孔(陰接觸件)一般都能互換裝配。實際使用時，可根據(jù)插頭和插座兩端的帶電情況來選擇。因具有良好機械性能(如可成形性、彈性)的金屬,常常不具備優(yōu)良的導電性、抗腐蝕和抗磨損性以及可焊接性。如插座需常帶電，可選擇裝插孔的插座，因為裝插孔的插座，其帶電接觸件埋在絕緣體中，人體不易觸摸到帶電接觸件，相對來說比較安全。
連接器安裝方式和外形連接器的安裝有前安裝和后安裝，安裝固定方式有鉚釘、螺釘、卡圈或連接器本身卡銷快速鎖定等。也有一種插頭和插座是均是自由端連接器，就是所謂的中繼連接器。
連接器的外形是千變萬化的，用戶主要是從直形、彎形、電線或電纜的外徑及與外殼的固定要求、體積、重量、是否需連接金屬軟管等方面加以選擇，對在面板上使用的連接器還要從美觀、造型、顏色等方面加以選擇。
連接器的連接的方式
連接器一般由插頭和插座組成，其中插頭也稱自由端連接器，插座也稱固定連接器。通過插頭、插座和插合和分離來實現(xiàn)電路的連接和斷開，因此就產生了插頭和插座的各種連接方式。對圓形連接器來說，主要有螺紋式連接，卡口式連接和彈子式連接三種方式。其中螺紋式連接常見，它具有加工工藝簡單、制造成本低、適用范圍廣等優(yōu)點，但連接速度較慢不適宜于需頻繁插拔和快速接連的場合。改性PPS比一般PPS的流動性提高50%，成型周期縮短50%，成型壓力降低40%，可添加40%的玻璃纖維進行增強?？谑竭B接由于其三條卡口槽的導程較長，因此連接的速度較快，但它制造較復雜，成本也就較高。彈子式連接是三種連接方式中連接速度快的一種，它不需進行旋轉運動，只需進行直線運動就能實現(xiàn)連接、分離和鎖緊的功能。由于它屬于直推拉式連接方式，所以僅適用于總分離力不大的連接器。一般在小型連接器中較常見。
連接器端子電鍍需考慮的因素
多孔性
在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關系。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環(huán)境等不同，有各種不同形式的連接器。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關系。
b. 磨損
端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會提高。隨著近來有LCD驅動器被整合到LCD器件中的趨勢，F(xiàn)PC的引腳數(shù)會相應減少，目前市場上已經有相關的產品出現(xiàn)。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進一步提高壽命。
c. 鎳底層
鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。1、有可能是絕緣體老化：絕緣體的老化開裂從而導致線束不能正常的通電，因為在長時間的使用過程中，會導致絕緣體的散熱不良或者是過負荷，從而被破壞。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。
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