熒光增白劑的推薦使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過(guò)低或者過(guò)高都造成會(huì)白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗(yàn)是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點(diǎn)。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會(huì)有不同，三而建議大家通過(guò)樣品實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，關(guān)鍵就是找到那個(gè)飽和點(diǎn)!
應(yīng)用方法 將熒光增白劑PF以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進(jìn)行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)
如果大家對(duì)于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的客服，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會(huì)在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。
熒光增白劑的發(fā)展趨勢(shì)
作為一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，熒光增白劑在工業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和良好的市場(chǎng)前景。目前國(guó)內(nèi)外很多科學(xué)家們正致力于熒光增白劑的研究工作，主要研究方向是開(kāi)發(fā)熒光、原料易得、合成簡(jiǎn)單、無(wú)污染等實(shí)用性強(qiáng)的熒光增白劑.雖然熒光增白劑的發(fā)展速度很快，但結(jié)構(gòu)類型并沒(méi)有增多，由 2000 年至 2010 年收錄到 CA 上的有關(guān)熒光增白劑看，目前國(guó)外對(duì)熒光增白劑的研發(fā)主要集中在以下幾方面：
①仍以二ben乙烯型熒光增白劑的改性研究為主，通過(guò)改變母體上的取代基以改善應(yīng)用性能 ;
②運(yùn)用混合復(fù)配技術(shù)以改善增白效果 ;
③加大力度開(kāi)發(fā)環(huán)保型產(chǎn)品 。 科學(xué)家們也在不斷關(guān)注熒光增白劑綜合應(yīng)用方面的研究 。
影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時(shí)工藝參數(shù)的控制等。
(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學(xué)上的補(bǔ)色、增亮，它不能代替化學(xué)漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過(guò)化學(xué)漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。
(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會(huì)造成熒光增白劑的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會(huì)對(duì)陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無(wú)法漂白和增白。
溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴(kuò)散速率，加速熒光增白劑的上染率，調(diào)節(jié)工作液溫度時(shí)升溫不能過(guò)快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發(fā)生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產(chǎn)生的一種“泛黃”現(xiàn)象而造成增白效應(yīng)的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時(shí)，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時(shí)比較適宜。
染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩(wěn)定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經(jīng)過(guò)小樣試驗(yàn)來(lái)確定其適宜的pH范圍。
以上信息由專業(yè)從事涂料增白劑生產(chǎn)廠家的三而于2025/4/2 22:50:48發(fā)布
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明來(lái)源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/dgsaner-2853077579.html
