注塑模內(nèi)切技術(shù)要點分析
AGC技術(shù)分析
技術(shù)要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，射膠結(jié)束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。
主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。
ECS技術(shù)分析
技術(shù)要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結(jié)束后，成型機預(yù)頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。
主要缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；需成型機具有預(yù)頂出功能；對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。
AutoDegate技術(shù)分析：
技術(shù)要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。
主要缺點：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側(cè)澆口，對側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因為入子強度限制，容易斷裂。
模內(nèi)壓力測量：為了能準確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內(nèi)安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經(jīng)實際測量：Pmax=535Bar
分析整個成型過程，在壓縮階段結(jié)束后，成型機已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。
模內(nèi)切技術(shù)的導(dǎo)入關(guān)鍵環(huán)節(jié)可以歸納為以下幾個方面：方案設(shè)計：重要性：前期方案設(shè)計是否合理將直接影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與壽命?？紤]因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成型材料、外觀品質(zhì)要求等。模具結(jié)構(gòu)、澆口的形式、模內(nèi)切系統(tǒng)的設(shè)置等。成型周期等工藝參數(shù)的考量。要求：需要模內(nèi)切工程師根據(jù)長期經(jīng)驗積累，綜合評估各方面因素，提供佳的設(shè)計方案。模具的加工精度：重要性：模內(nèi)切系統(tǒng)的運行對模具的加工精度有較高要求。問題點：切刀和模具裝配間隙過大可能導(dǎo)致塑料在成型或切刀頂出過程中被擠壓進入裝配間隙，產(chǎn)生毛邊，增加切刀運行阻力，甚至導(dǎo)致切刀卡死。解決策略：需確保模具加工精度滿足模內(nèi)切系統(tǒng)的要求，避免上述問題發(fā)生。
注塑產(chǎn)品模內(nèi)切的組成通常涉及一系列自動化和機械組件，這些組件共同工作以實現(xiàn)模內(nèi)切斷澆口或其他成型后處理操作。以下是注塑產(chǎn)品模內(nèi)切系統(tǒng)的主要組成部分：模內(nèi)熱切油缸模組：它是模內(nèi)切系統(tǒng)的動力源，負責(zé)提供切刀運動所需的壓力和速度。油缸模組通常包括油缸本體、活塞桿、密封件等，通過油壓驅(qū)動活塞桿帶動切刀進行往復(fù)運動。高速高壓切刀模組：切刀模組是模內(nèi)切系統(tǒng)的部件，負責(zé)在模具開模前切斷澆口。它通常包括刀片、刀座、導(dǎo)向機構(gòu)和驅(qū)動裝置。刀片需要具備足夠的硬度和鋒利度，以確保切斷澆口的準確性和一致性?？刂葡到y(tǒng)：控制系統(tǒng)負責(zé)整個模內(nèi)切系統(tǒng)的運行和控制。它可以根據(jù)注塑機的信號或預(yù)設(shè)的程序，控制切刀模組在適當(dāng)?shù)臅r間進行切斷操作?？刂葡到y(tǒng)可以是氣動、電動或液壓的，具體取決于模具設(shè)計和生產(chǎn)需求。
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