近年，隨著圖像質(zhì)量的提高，色粉直徑也越來越小。在微孔孔徑較大的發(fā)泡輥筒中，色粉進(jìn)入輥筒的微孔內(nèi)不易去除，所以存在圖像混亂的問題。因此，對于使用微細(xì)色粉的高畫質(zhì)復(fù)印機(jī)和打印機(jī)用輥筒，特別是色粉供給輥，要求更細(xì)的微孔。靶材的結(jié)晶粒子直徑和均勻性已被認(rèn)為是影響薄膜沉積率的關(guān)鍵因素。在制造發(fā)泡輥筒時(shí)，與間歇式方法相比，連續(xù)硫化處理法的優(yōu)點(diǎn)是能夠使發(fā)泡微孔的直徑更小。以往的導(dǎo)電輥使用了不會(huì)因其中的導(dǎo)電性填充劑的不均勻而導(dǎo)致電阻值不均勻的離子導(dǎo)電性橡膠，但是問題在于很難采用經(jīng)濟(jì)上及效率上都有利的連續(xù)硫化法進(jìn)行制造。
由表面層和基層組成的半導(dǎo)電輥；該表面層具有較高的電阻值，由橡膠組合物制成；基層具有較低的電阻值，由導(dǎo)電橡膠組合物組成。該半導(dǎo)電輥的目的在于通過良好地平衡表面層和基層的電阻值而獲得良好的靜電充電特性。有必要使這兩種層的厚度高度準(zhǔn)確。為使兩種層的厚度高度準(zhǔn)確，需要較麻煩的管理，并且生產(chǎn)橡膠輥的成本較高。一般采用ZrO2、Bi2O3、CeO等作為燒結(jié)添加劑，能夠獲得密度為理論值的93%~98%的靶材，這種方式形成的ITO薄膜的性能與添加劑的關(guān)系極大。
任何金屬都不能達(dá)到純?！俺儭本哂邢鄬Φ暮x，是指技術(shù)上達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。
由于技術(shù)的發(fā)展，也常使 “超純”的標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。“超純”的相對名詞是指“雜質(zhì)”，廣義的雜質(zhì)是指化學(xué)雜質(zhì)（元素）及“物理雜質(zhì)”（晶體缺陷），后者是指位錯(cuò)及空位等，而化學(xué)雜質(zhì)是指基體以外的原子以代位或填隙等形式摻入。
但只當(dāng)金屬純度達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（如純度9以上的金屬），物理雜質(zhì)的概念才是有意義的，因此目前工業(yè)生產(chǎn)的金屬仍是以化學(xué)雜質(zhì)的含量作為標(biāo)準(zhǔn)，即以金屬中雜質(zhì)總含量為百萬分之幾表示。
以上信息由專業(yè)從事鈀蒸發(fā)鍍靶材報(bào)價(jià)的東創(chuàng)貴金屬于2024/9/14 12:06:10發(fā)布
轉(zhuǎn)載請注明來源：http://chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/dongchuang123-2813070340.html
