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管件強(qiáng)度等級(jí)的確定
1.對(duì)于以公稱壓力或規(guī)定壓力溫度額定值表示的額定壓力的管件，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的壓力溫度額定值為參考，例如GB / T 17185；
2.對(duì)于僅在標(biāo)準(zhǔn)中的公稱厚度的管件，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管級(jí)確定適用的壓力溫度等級(jí)，例如gb14383?gb14626。
3.僅通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（例如GB 12459和GB 13401）中的管件的軸承強(qiáng)度才能通過(guò)確認(rèn)試驗(yàn)確定。
4.對(duì)于其他壓力容器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)或分析，以確定使用依據(jù)。此外，在嚴(yán)酷的操作條件下，確定管道配件的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于整個(gè)管道系統(tǒng)的壓力。
安全經(jīng)濟(jì)
除上述介紹外，還有許多其他類型的管件可滿足不同工作條件特別是特殊工作條件的要求。在工程設(shè)計(jì)或選擇中，管件的強(qiáng)度等級(jí)越高，安全性越高，但是工程成本越高，這將導(dǎo)致不必要的浪費(fèi)。
在經(jīng)濟(jì)效益方面，在滿足工程設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，可以盡可能降低成本。但是，很容易形成少量選定管件的結(jié)果，這不利于現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的管理和控制以及設(shè)計(jì)變更所需材料的替代。因此，管件的選擇應(yīng)兼顧安全性和經(jīng)濟(jì)性，并盡可能減少管件的種類。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，施工水平，管道采購(gòu)周期等因素也應(yīng)引起管道配件選擇的重視。在特定情況下，還應(yīng)考慮在現(xiàn)場(chǎng)使用加強(qiáng)管接頭，斜接彎頭和小直徑彎管的可能性。同時(shí)，還需要了解管道配件制造商的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品和市場(chǎng)供應(yīng)。
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對(duì)焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中比較常見(jiàn)的一種聯(lián)接方式?？紤]到制造、運(yùn)輸、安裝以及檢修的方便。容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結(jié)構(gòu)即對(duì)焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強(qiáng)度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣。因此，對(duì)焊法蘭聯(lián)接被廣泛的應(yīng)用在真空制鹽企業(yè)中。但是采用對(duì)焊法蘭:一是價(jià)格不便宜。對(duì)焊法蘭大約是碳鋼對(duì)焊法蘭的3-5倍;二是焊接技術(shù)相對(duì)來(lái)講要求會(huì)嚴(yán)格些，如聯(lián)接不好，容易造成捍縫裂紋:三是目前使用的對(duì)焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會(huì)降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對(duì)焊法蘭斷裂。
對(duì)焊法蘭連接是閥體兩端帶有對(duì)焊法蘭，對(duì)焊法蘭連接不銹鋼閥門，與管道上的對(duì)焊法蘭對(duì)應(yīng)，通過(guò)螺栓固定對(duì)焊法蘭安裝在管道中。
對(duì)焊法蘭連接是不銹鋼閥門中用得多的連接形式。對(duì)焊法蘭有凸面、平面、凸凹面等之分。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊
光滑式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工比較方便
榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。
梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
O形圈式：這是一種較新的對(duì)焊法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來(lái)的。
透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
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離心法蘭屬于精密鑄造生產(chǎn)法蘭，與普通砂型鑄造相比，這種鑄造組織薄得多，質(zhì)量大大提高，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、等問(wèn)題。
首先，我們需要了解離心法蘭是如何產(chǎn)生的，離心鑄造制造平焊法蘭的工藝和產(chǎn)品，其特點(diǎn)是產(chǎn)品是通過(guò)以下工藝步驟加工的：
(1) 將選定的原料鋼放入中頻電爐冶煉，鋼水溫度可達(dá) 1600≤1700℃；
(2) 金屬模具預(yù)熱至 800℃和 900℃以保持恒溫；
(3) 啟動(dòng)離心機(jī)并預(yù)熱金屬模具；
(4) 鑄件自然冷卻至 800°900℃，冷卻 1 Min；
(5) 用水冷卻至接近室溫，取出鑄件。
讓我們來(lái)看看鍛造法蘭的生產(chǎn)過(guò)程：
鍛造工藝一般由以下幾個(gè)工序組成，即選擇高質(zhì)量的坯料沖裁、加熱、成形和鍛造后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛造、模鍛和輪胎薄膜鍛造。在生產(chǎn)中，根據(jù)鍛件的質(zhì)量和生產(chǎn)批量的不同，選擇不同的鍛造方法。
自由鍛件具有生產(chǎn)率低、加工余量大的優(yōu)點(diǎn)，但該工具簡(jiǎn)單通用，廣泛應(yīng)用于單件和形狀簡(jiǎn)單的小批量鍛件中。自由鍛造設(shè)備有氣錘、蒸汽氣錘和液壓機(jī)，分別適用于小、中、大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛具有生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、易于機(jī)械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。模具鍛件尺寸精度高，加工余量小，鍛件的纖維結(jié)構(gòu)分布更加合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
以上信息由專業(yè)從事異形高壓法蘭生產(chǎn)廠家的鴻鎧鍛造于2024/12/22 9:16:50發(fā)布
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