風(fēng)裂
要素分析：商品在冷卻時(shí)由于速渡過(guò)快，熔體在固化溫度以降落溫過(guò)快，坯體中未反響的石英（稱(chēng)為殘留石英）及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動(dòng)給坯體帶來(lái)很大的內(nèi)應(yīng)力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說(shuō)的“風(fēng)裂”。
石英晶型轉(zhuǎn)化時(shí)，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；一、側(cè)曲側(cè)曲俗稱(chēng)“刀彎”，這是濕法成形多見(jiàn)、扎手的疑問(wèn)之一，也是陶板首要打敗的疑問(wèn)，商品越細(xì)長(zhǎng)越簡(jiǎn)單發(fā)作。縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小?？墒怯捎谶t緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強(qiáng)，損傷反而大，簡(jiǎn)單發(fā)作風(fēng)裂。發(fā)作風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積改動(dòng)為0.8%；以及180~270℃，體積改動(dòng)為2.8%。
第八、角邊缺
角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線(xiàn)不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時(shí)殘缺、叉車(chē)轉(zhuǎn)移破損、儲(chǔ)存辦法不妥、未放隔紙等。
第九、爆點(diǎn)
要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開(kāi)，挖開(kāi)爆點(diǎn)，顯露粉體。有些商品燒成出來(lái)未見(jiàn)異常，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開(kāi)，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說(shuō)明富含鈣質(zhì)。
對(duì)策：嚴(yán)厲操控顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配?；旌险{(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)篩就能夠處置。
C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時(shí)一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。
D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、成熟，通過(guò)了嚴(yán)格的抗風(fēng)壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測(cè)試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。
3、環(huán)保：
A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國(guó)內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來(lái)陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢(shì)。
B、實(shí)際使用上：
a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。
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