實現(xiàn)金剛石的表面金屬化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上，并將金剛石（不包衣）布排于焊料層面上，然后在1080℃、保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。釬料合金中的Cr作為一種強(qiáng)碳化物元素，在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。
使用鍍鈦金剛石，在23%的金剛石濃度下，在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片，鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比，在相同壽命條件下，鋸切效率提高50%。
金剛石電鍍磨頭說明：
由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
釬焊技術(shù)可實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。
金剛石器材
用金剛石器材磨削時，磨粒上較快形成面或內(nèi)凹面，又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削時，僵持了銳利刃口和較高的光潔度。
1、從表分析PCD復(fù)合金剛石鋸片硬度高，耐磨性能強(qiáng)，并具有連續(xù)使用時間長，耐用度是硬質(zhì)合金的50-70倍，一片金剛石鋸片頂硬質(zhì)合金50片。
2、PCD復(fù)合金剛石鋸片可以長時間使用不換刀，有利于連續(xù)性生產(chǎn)流水線，提高生產(chǎn)效率降低成本，，耐磨耐用。
3、50片硬質(zhì)合金才頂1片金剛石鋸片，從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度上50片硬質(zhì)合金鋸片成本1萬多元。綜合成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PCD復(fù)合金剛石鋸片。
復(fù)合片的熱穩(wěn)定性
復(fù)合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍，復(fù)合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性，與其強(qiáng)度和磨耗比一樣，是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。
耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學(xué)性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學(xué)性能的變化和對復(fù)合層界面結(jié)合牢固程度的影響。
熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結(jié)以后，國內(nèi)部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關(guān)，國外復(fù)合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結(jié)前后變化不大。
以上信息由專業(yè)從事電鍍金剛石磨邊輪形狀的光明金剛石于2025/3/13 13:34:43發(fā)布
轉(zhuǎn)載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/guangming-2847840570.html
