蜘蛛客社區(qū) - 商盟推薦
您好,歡迎來到蜘蛛客社區(qū)!網(wǎng)站地圖
首頁 > 機(jī)械及工業(yè)制品 > 資訊正文

江蘇電鍍金剛石磨邊輪形狀值得信賴 光明金剛石

發(fā)布者:光明金剛石 發(fā)布時間:2025-10-09 13:34:43

江蘇電鍍金剛石磨邊輪形狀值得信賴 光明金剛石[光明金剛石]內(nèi)容:

實現(xiàn)金剛石的表面金屬化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上,并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上,然后在1080℃、保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。釬料合金中的Cr作為一種強(qiáng)碳化物元素,在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。

使用鍍鈦金剛石,在23%的金剛石濃度下,在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片,鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比,在相同壽命條件下,鋸切效率提高50%。

金剛石電鍍磨頭說明:

由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件,對金剛石的粘結(jié)比較牢固,因此,規(guī)格繁多,用途日廣。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。

釬焊技術(shù)可實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑(釬焊合金材料)和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高,所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒,其露高度可達(dá)70%~80%,使磨料的利用更加充分,大大提高了工具的壽命和加工效率。

金剛石器材

用金剛石器材磨削時,磨粒上較快形成面或內(nèi)凹面,又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性,使之不易粘屑,所以在超精研和磨削時,僵持了銳利刃口和較高的光潔度。

1、從表分析PCD復(fù)合金剛石鋸片硬度高,耐磨性能強(qiáng),并具有連續(xù)使用時間長,耐用度是硬質(zhì)合金的50-70倍,一片金剛石鋸片頂硬質(zhì)合金50片。

2、PCD復(fù)合金剛石鋸片可以長時間使用不換刀,有利于連續(xù)性生產(chǎn)流水線,提高生產(chǎn)效率降低成本,,耐磨耐用。

3、50片硬質(zhì)合金才頂1片金剛石鋸片,從經(jīng)濟(jì)指標(biāo)角度上50片硬質(zhì)合金鋸片成本1萬多元。綜合成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PCD復(fù)合金剛石鋸片。

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍,復(fù)合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性,與其強(qiáng)度和磨耗比一樣,是衡量PDC質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。

耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度,冷卻以后聚晶層化學(xué)性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學(xué)性能的變化和對復(fù)合層界面結(jié)合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結(jié)以后,國內(nèi)部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%,抗沖擊韌性變化不大,部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降,抗沖擊性能下降,這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關(guān),國外復(fù)合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結(jié)前后變化不大。

以上信息由專業(yè)從事電鍍金剛石磨邊輪形狀的光明金剛石于2025/3/13 13:34:43發(fā)布

轉(zhuǎn)載請注明來源:http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/guangming-2847840570.html

上一條:天津電鍍鋅工藝在線咨詢「航天騰達(dá)」

下一條:安慶離心壓縮機(jī)維修廠商在線咨詢「凱賽斯機(jī)電」

文章為作者獨立觀點,不代表蜘蛛客社區(qū)立場。轉(zhuǎn)載此文章須經(jīng)作者同意,并附上出處及文章鏈接。

本頁面所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé)天助分類信息行業(yè)資訊對此不承擔(dān)直接責(zé)任及連帶責(zé)任。

本網(wǎng)部分內(nèi)容轉(zhuǎn)載自其他媒體,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。不承擔(dān)此類 作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。

粵ICP備10200857號