1普通閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至450℃的閥門。
2高溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度450至600℃的閥門。
3耐熱閥門:適用于介質(zhì)工作溫度600℃以上的閥門。
4低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－40至－70℃的閥門。
5深冷閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－70至－196℃的閥門。
6超低溫閥門:適用于介質(zhì)工作溫度－196℃以下的閥門。
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可以用水，用空氣或用煤油等。而當(dāng)相切角大于90°時，也會發(fā)生泄漏。因
為與金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。
一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金
屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來被排斥的液體，就會侵濕表面，發(fā)生泄漏。
針對上述情況，根據(jù)泊松公式，可以在減少毛細(xì)管直徑和介質(zhì)粘度較大的情況
下，來實現(xiàn)防止泄漏或減少泄漏量的目的。
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這時處在凹處的兩面粗糙度就
會存在。需要施加能使底層材料產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的載荷時，并且使得兩表面
接觸緊密，沿著連續(xù)線和環(huán)向方向才能使這些尚存的通徑密合。閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時進行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。
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a.氣體物料的物料狀態(tài)包括有關(guān)物性數(shù)據(jù)，純氣體還是混合物，是否有液滴或固體微粒，是否有易凝結(jié)的成份。
b.液體物料的物料狀態(tài)包括：有關(guān)物性數(shù)據(jù)，純組份或混合物是否含易揮發(fā)組份或溶解有氣體(壓力降低時可析出形成二相流)，是否含固體懸浮物，以及液體的粘稠度、凝固點或傾點等。 (2) 其它性質(zhì):包括腐蝕性、毒性、對閥門結(jié)構(gòu)材料的溶解性，是否等性能。這些性能有時不只影響材質(zhì)，還會引起結(jié)構(gòu)上的特殊要求，或需要提高管道等級。
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