TPR注塑料加工工藝小結：
TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進行烘料處理。一般烘料溫度設置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現氣泡，或者產品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。
保壓壓力應盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時間可以通過稱量產品來確定，具體取決于產品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標記來確定。
在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉速，降低熔體粘度，提高流動性。當射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮時，可以確定塑化質量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時間，提高客戶生產率
TPR料注塑溫度設置塑化區(qū)中部溫度高，進料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據不同TPR材料的具體物理性能進行調整。
注塑工藝產生氣泡原因
TPR料注塑溫度過高，導致揮發(fā)物過多。降低進料段溫度，膠料過過早熔融導致空氣無法從進料口排出。注塑壓力小，保壓時間過短，熔體和模腔表面不密實導致表面生產了氣紋。
注塑速度過快，TPR料受到剪切作用分解，產生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成TPR材質產品表面出現氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調試。
注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力，也會產生氣泡。用多段注塑減少銀紋，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔內注塑滿，使模內氣體能在每段及時排除干凈。
塑料模板是通過200℃高溫擠壓而成的復合材料，是一種節(jié)能型的綠色環(huán)保產品，是建筑模板的重要組成。其具有周轉次數高50次以上、溫度適應范圍大，規(guī)格適應性強，施工便捷，可滿足各種長方體、正方體、L形、U形的建筑支模的要求。還有阻燃、防腐、抗水及抗化學品腐蝕的功能，有較好的力學性能和電絕緣性能，能正常使用壽命長(8年以上)。且具有清水表面效果好、質量輕、強度高等特點。還能回收再利用，十分貼合國家環(huán)保、循環(huán)經濟等政策。
以上信息由專業(yè)從事藍色塑膠卡板生產廠家的泰峰塑膠于2024/9/14 16:16:55發(fā)布
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