吸塑制造工藝
吸塑模具：吸塑生產用的模具，模具鉆有小孔，用于吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。吸塑模具分為石膏模電鍍銅模和鋁模，石膏模主要用于起板給客戶送樣確認，確認后再電鍍銅模生產。一般鋁模用于客戶要求高或訂單量大的吸塑產品，作用是模具不容易損壞，外觀線條更美觀。使用吸塑盒，可以保證產品的衛(wèi)生、安全、健康，使顧客放心的購買。
吸塑成型：就是我們通常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑膠片真空吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料包裝產品。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料品，經過沖床裁切，把大片連在一起的吸塑產品用刀模裁切成單個產品。
折邊：吸塑包裝產品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內，小臭插紙卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼吸塑。
超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC或PET-G材料，也可以封A-PET
東莞市鴻塑包裝材料有限公司是吸塑盒等產品生產加工，，設計生產各種吸塑產品，適用于玩具、電子、文具、工藝品、食品、、五金工具等行業(yè)。吸塑產品有泡罩、托盤、(植絨)內托、底托、折疊吸塑、彩印吸塑；吸塑托盤的關鍵市場吸塑托盤作為吸塑包裝制品的一種表現形式，其在現今的包裝市場中占據著十分重要的地位。折盒產品有透明折盒、絲(彩)印折盒、圓筒等。有多種材料可供選擇，如PVC、A-PVC、PETG、GAG、PP、PS、植絨等。
本公司具備完善的管理體系和的技術人才，擁有良好的自主開發(fā)、設計和生產能力，可根據客戶提供樣品、圖紙或相關要求制作產品。公司擁有全自動高速吸塑成型機、自動折邊機、沖裁機、圓桶機平壓壓痕切線機、對開切料機、高周波熔斷機、半自動粘盒機等生產設備，能滿足不同客戶的需求。吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
企業(yè)素以“交貨及時、服務”而著稱，堅持以“以客戶為中心、以質量求生存、以信譽為根本”的原則來服務于新老客戶，期望能與各大企事業(yè)單位攜手并進，共創(chuàng)佳績。
什么叫吸塑
吸塑，一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材料加熱后變軟，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。廣泛用于電子、五金、食品、藥品、生活用品、電器配件等行業(yè)的內外包裝。
吸塑包裝，采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡殼等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、裁床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折吸塑、三折吸塑等。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術得到了廣泛應用。
泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料片制成制成特定凸起形狀的透明塑料包裝，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用，又名泡罩或真空罩。
托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料包裝，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。
植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托，將普通的塑料硬片表面黏上一層絨質材料，從而使托盤(內托)表面有種絨質的手感，用來提高產品包裝檔次。
抗靜電托盤：是一種采用抗靜電材料的吸塑托盤，塑料片加入抗靜物質，該材料表面電阻值小于1011Ω，主要用于電子產品的包裝運輸，防止在運輸中摩擦產生靜電，燒壞產品。
以上信息由專業(yè)從事食品吸塑包裝盒的鴻塑包裝于2024/12/20 17:01:18發(fā)布
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