1、減輕煙氣腐蝕性
氣容易在尾部煙道和煙囪中產(chǎn)生酸凝結(jié)，在脫硫后凈煙氣內(nèi)的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發(fā)生了較大變化，水分含量變大，通過(guò)煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會(huì)新的酸凝結(jié)液，也不會(huì)因?yàn)樵跓煹篮蜔焽枭闲纬闪溯^強(qiáng)酸液，行程腐蝕。
2、回收余熱
煙氣換熱器應(yīng)用較多的就是工業(yè)余熱回收項(xiàng)目上，有一些工廠為了實(shí)現(xiàn)煙氣降溫，也稱為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發(fā)生了燃燒所產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過(guò)化學(xué)燃燒而產(chǎn)生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經(jīng)過(guò)處理，在處理過(guò)程中 可以利用煙氣換熱器針對(duì)高溫?zé)煔饣厥沼酂幔_(dá)到熱能再利用。
3、提高排煙溫度，減輕污染危害
經(jīng)過(guò)濕法脫硫處理后和粉塵的源強(qiáng)度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過(guò)煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來(lái)說(shuō)煙氣抬升高度越高，越利于擴(kuò)散，這樣在排放時(shí)煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會(huì)降低，也就減少了污染程度。
壓力容器夾持器包括由升降油缸帶動(dòng)的固定板，固定板的底部中間安裝夾持油缸，固定板的底部?jī)蓚?cè)安裝左夾持機(jī)構(gòu)和右?jiàn)A持機(jī)構(gòu)，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)各自包括呈八字型的前夾臂和后夾臂，前夾臂連接后夾手，后夾臂連接前夾手，前夾手與后夾手相配合，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾臂經(jīng)前固定桿相連，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的后夾臂經(jīng)后固定桿相連，左、右兩夾持機(jī)構(gòu)的前夾手和后夾手經(jīng)活動(dòng)桿相連，活動(dòng)桿的中部固接夾持油缸的活塞桿。利用自動(dòng)夾持器代替手工搬運(yùn)，不僅大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，并且又能減少安全隱患；由于壓力容器較長(zhǎng)，采用左右兩組夾持機(jī)構(gòu)，使得受力平穩(wěn)，避免壓力容器傾斜。
對(duì)于帶有嚴(yán)重磨損軸承的壓力容器，傳統(tǒng)的維修方法包括維修焊接機(jī)加工維修技術(shù)和電刷電鍍維修技術(shù)。但是，補(bǔ)焊加工工序本身會(huì)產(chǎn)生耐熱軸的彎曲變形，并且同時(shí)會(huì)在焊接部位產(chǎn)生裂紋，存在在使用中產(chǎn)生軸斷裂的危險(xiǎn)。刷鍍過(guò)程中的刷鍍層受磨損量的限制，一般刷鍍層為0.2 mm。軸承是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。
壓力容器的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并確保其正常工作。如果磨損不正常，需要檢查并及時(shí)更換原因。軸承磨損的主要原因是間隙調(diào)整不當(dāng)，工作面與軸承不同軸，也就是說(shuō)，有很多軸承磨損的修復(fù)技術(shù)，例如修復(fù)焊接，刷鍍修復(fù)等。熱應(yīng)力會(huì)影響軸的使用壽命，在電刷電鍍的情況下，可使用聚合物復(fù)合材料修復(fù)軸的磨損。優(yōu)點(diǎn)是可以在現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，并且可以避免修復(fù)焊接的熱應(yīng)力，并且電刷鍍層的厚度不受限制。軸承損壞是軸承磨損的直接原因之一。在許多公司中，軸承磨損是由軸承腐蝕和損壞引起的。軸承損壞的那一刻，在配合表面上的軸承內(nèi)圈與軸承表面之間將發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，這將直接導(dǎo)致軸承位置的磨損。
要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴(yán)密性，及時(shí)清除漏氣地點(diǎn)，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。水質(zhì)一旦不合格應(yīng)立即查找原因，對(duì)失效離子立即進(jìn)行更換，更換時(shí)內(nèi)部必須進(jìn)行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項(xiàng)措施：1、使鍋內(nèi)無(wú)水分；2、使鍋內(nèi)水中無(wú)氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無(wú)法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無(wú)氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門(mén)、擋板，將鍋爐密閉起來(lái)，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。
如果停爐時(shí)間長(zhǎng)，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。
以上信息由專業(yè)從事廢氣余熱回收系統(tǒng)的華能于2025/4/5 16:07:32發(fā)布
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