由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點(diǎn)：
1、熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。
2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。
由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。
如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話，會(huì)加重鍋爐的負(fù)擔(dān)，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗，降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞，從而會(huì)導(dǎo)致工作運(yùn)行停滯，耽誤工作進(jìn)程。同時(shí)積灰的產(chǎn)生會(huì)與腐蝕出現(xiàn)相互影響，加重對(duì)蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度，因此，在實(shí)踐中一定要重視積灰的問題，并找出有關(guān)應(yīng)對(duì)措施。根據(jù)對(duì)積灰產(chǎn)生機(jī)理的分析，主要總結(jié)出以下兩個(gè)應(yīng)對(duì)措施：
1、采用聲波吹灰機(jī)
聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會(huì)伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會(huì)比較好，且不會(huì)使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。
2、采用翅片管
翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會(huì)產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過漩渦后再?zèng)_擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。
要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴(yán)密性，及時(shí)清除漏氣地點(diǎn)，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。水質(zhì)一旦不合格應(yīng)立即查找原因，對(duì)失效離子立即進(jìn)行更換，更換時(shí)內(nèi)部必須進(jìn)行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養(yǎng)是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項(xiàng)措施：1、使鍋內(nèi)無水分；2、使鍋內(nèi)水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。
如果停爐時(shí)間長(zhǎng)，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。
很多企業(yè)雖然知道鍋爐維護(hù)保養(yǎng)的重要性，但是在實(shí)際的工作過程中會(huì)往往忽略了鍋爐維護(hù)保養(yǎng)工作。而且很多人對(duì)于鍋爐維護(hù)保養(yǎng)有一定的思維誤區(qū)，認(rèn)為只有出了問題才要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，這是不對(duì)的。鍋爐維護(hù)保養(yǎng)一定要定時(shí)進(jìn)行，因?yàn)槎ㄆ诘腻仩t維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)鍋爐使用的壽命，提高鍋爐的工作效率，減少故障發(fā)生率，有利于鍋爐正常安全運(yùn)行。經(jīng)過定期維護(hù)保養(yǎng)的燃?xì)忮仩t，使用壽命、節(jié)能性和故障率都要比沒有進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)的好。
以上信息由專業(yè)從事工業(yè)余熱回收廠家的華能于2025/3/30 6:18:44發(fā)布
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