為了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性，同時(shí)保留大分子蛋白質(zhì)的功能性質(zhì)，用堿性蛋白酶對谷朊粉進(jìn)行有限水解，結(jié)果表明酶解谷朊粉在水中分散性大大提高，而乳化能力和分散特性則依底物濃度、酶解溫度、加酶量、酶解時(shí)間等因素的不同而發(fā)生變化。馬丁法是在手工分離小麥面筋和淀粉方法的基礎(chǔ)上形成的一種相對較簡單的面筋和淀粉分離方法，也叫水洗小麥谷朊粉和淀粉分離工藝，其原理是而粉加水形成面團(tuán)，再用追加的水反復(fù)連續(xù)洗滌，從而將淀粉漸漸地作為淀粉懸浮液（淀粉漿）分離出去。汪璇等通過正交試驗(yàn)探索堿性蛋白酶水解谷朊粉，以提高其溶解度、水解度、乳化性及乳化穩(wěn)定性，結(jié)果表明其jia水解條件為：底物濃度8%，pH值8.6，反應(yīng)溫度60℃，酶濃度0.09%，此時(shí)谷朊粉的溶解度為24.77%，水解度為12.73%，乳化性為71.43%，酶解效果顯著。
離心分離工藝是目前國際上比較先進(jìn)的小麥淀粉和谷朊粉的生產(chǎn)工藝，代表著今后小麥淀粉工業(yè)的發(fā)展方向，它是采用旋流器或臥式螺旋離心機(jī)，通過離心的方法對小麥淀粉和谷朊粉進(jìn)行分離的。目前國內(nèi)已經(jīng)有少數(shù)離心分離工藝引進(jìn)廠采用臥螺法和旋流法。谷朊粉酶解后產(chǎn)生抗yang化肽的抗yang化性與蛋白質(zhì)和氨基酸相比，得到顯著提高。離心分離工藝的典型特征是：淀粉和面筋蛋白的分離由2個(gè)階段完成，首先a淀粉與面筋蛋白在面筋蛋白形成網(wǎng)絡(luò)前使用離心分離設(shè)備先分離，然后濕面筋與B淀粉等成分采用篩分的方法分離；濕面筋的提純使用篩分的方法。
當(dāng)面筋被水化后，它的結(jié)構(gòu)伸展開，可被拉成絲、線或膜，利用此特點(diǎn)可被做成各種各樣的人造肉。例如：谷朊粉可生產(chǎn)蟹肉類似物，甚至人工魚子醬，溶于酒精的谷朊粉可用于制備可剝的食用膜，如腸衣膜。生面筋團(tuán)的做法將面筋粉和干jiao母放入一個(gè)容器混勻，然后把所有的水一下倒入（一般是1：1。谷朊粉的另一個(gè)主要用途是作為替代肉類的素食食品，以及生產(chǎn)人造的昂貴肉類，如海鮮和蟹類的類似物，特別是在日本，由于對健康和食品安全日益關(guān)注，越來越多的消費(fèi)者正在尋找肉類替代品。
為保證谷朊粉產(chǎn)品的活性，本工藝?yán)米詣?dòng)控制系統(tǒng)，把排氣溫度控制在52℃左右，既節(jié)省了能源又充分保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來的物料水分和細(xì)度達(dá)不到理想的要求，我們增加了抽氣式分級磨，其進(jìn)料和出料都是通過氣流輸送，其出料溫度低于40℃，產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um，水分低于8%，保證了谷朊粉吸水率在180%以上。由于從環(huán)行烘干系統(tǒng)內(nèi)出來的物料水分和細(xì)度達(dá)不到理想的要求，我們增加了抽氣式分級磨，其進(jìn)料和出料都是通過氣流輸送，其出料溫度低于40℃，產(chǎn)品顆粒有99%以上低于200um，水分低于8%，保證了谷朊粉吸水率在180%以上。
以上信息由專業(yè)從事谷朊粉增筋劑生產(chǎn)廠家的黃河實(shí)業(yè)于2025/3/12 17:12:19發(fā)布
轉(zhuǎn)載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/huangheshiye111-2847625374.html
