礦山耐磨襯板
耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1．鑄態(tài)
組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2．熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
稀土合金耐磨襯板化學(xué)成分設(shè)計(jì)
碳依據(jù)球磨機(jī)襯板的磨損機(jī)理'從兼顧耐磨性和安全出發(fā),新材質(zhì)襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機(jī)直徑較大時(shí)襯板的含碳量取下限，中小球磨機(jī)襯板含碳量取上限。
鉻是形成碳化物的元素'同時(shí)也能與鐵形成固溶體'強(qiáng)化基體'提高強(qiáng)度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時(shí)能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強(qiáng)度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩(wěn)定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現(xiàn)象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機(jī)襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強(qiáng)度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點(diǎn)傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)'考慮到上述諸因素。
鉻含量確定為2%-4%較合適。
球磨機(jī)襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。
選擇材料時(shí)首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì)，即是用在細(xì)磨倉還是粗磨倉。細(xì)磨倉則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉和細(xì)磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑，粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高，細(xì)磨倉的情況則好的多。
選擇原則：材料相對耐磨性或使用壽命要高；有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外，還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。
以上信息由專業(yè)從事訂制高鉻鑄鐵耐磨襯板鑄造廠的輝順機(jī)械配件于2025/4/7 18:09:18發(fā)布
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