高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝
高鉻白口鑄鐵被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一,廣泛用于造船、礦山、冶金、火力發(fā)電、水泥粉磨等行業(yè)中。熱處理是改善高鉻鑄鐵組織結(jié)構(gòu)的一種重要工藝,對(duì)改善高鉻鑄鐵材料的硬度、韌性和耐磨性均具有重要作用。集美大學(xué)輪機(jī)工程學(xué)院通過(guò)研究高鉻鑄鐵材料的組織與熱處理工藝條件之間的關(guān)系,獲取了泥漿泵葉片鑄鐵件的熱處理工藝。
高鉻鑄鐵的組織和性能
1.鑄態(tài)
組織:索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度:HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:HRC49。
2.熱處理態(tài)
經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后,硬度平均為HRC60.5,金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解,當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí),金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強(qiáng)化的結(jié)果,在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB300~400,高沖擊載荷時(shí),可以達(dá)到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達(dá)10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,有優(yōu)異的抗磨性能,故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工硬化效果不明顯,高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。
中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。
高錳鋼襯板產(chǎn)品型號(hào): 高錳鋼襯板 主要特點(diǎn):抗沖擊,韌性好,沖擊硬化 技術(shù)參數(shù): 薄厚度 15 鑄造材質(zhì) 鉻Cr錳Mn 安裝方式 螺栓固定,硬度 HRC50 比重 7.8以內(nèi) 錳含量 13以上
慶云輝順機(jī)械生產(chǎn)各種型號(hào)的反擊破碎機(jī)配件,高鉻板錘、反擊襯板、邊襯板等。
板錘、反擊襯板、邊襯板是反擊式破碎機(jī)的主要耐磨易損件,反擊破板錘目前常見(jiàn)的主要有高鉻板錘、高錳鋼板錘等材質(zhì)的板錘,可以根據(jù)客戶的實(shí)際情況選擇。反擊襯板、邊襯板的主要材質(zhì)是高錳鋼 ,我公司常規(guī)生產(chǎn)的高錳鋼成份為:ZGMn13Cr2,ZGMn18Cr2。生產(chǎn)的主要型號(hào)有:PF-1007、PF-1010、PF-1210、PF-1214、PF-1315、PF-1316、PF-1516、PF-1814、PWC-B-1310、PWC-B-1314等,各個(gè)生產(chǎn)廠家的板錘也有所區(qū)別,慶云輝順機(jī)械配件械有限公司是生產(chǎn)反擊破板錘、反擊襯板等耐磨鑄鋼件的企業(yè),種類齊全,質(zhì)量保證,為眾多廠家配套。歡迎前來(lái)咨詢
在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中,由于位錯(cuò)密度大量增加,位錯(cuò)的交割、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中??梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò)、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強(qiáng)化,硬度大幅度提高。
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