UASB厭氧反應(yīng)器的詳細設(shè)計
（1） 反應(yīng)器的體積和高度：采用水力停留時間進行設(shè)計時，體積計算。選擇反應(yīng)器高度的原則是設(shè)計、運行和經(jīng)濟上綜合考慮的結(jié)果。從設(shè)計、運行方面考慮：高度會影響上升流速，高流速增加系統(tǒng)擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失，為保持足夠多的污泥，上升流速不能超過一定的限值，從而使反應(yīng)器的高度受到限制；高度與溶解度有關(guān)，反應(yīng)器越高溶解的濃度越高，因此，值越低。如值低于**值，會危害系統(tǒng)的效率。從經(jīng)濟上考慮土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蚝偷匦螚l件，一般將反應(yīng)器建造在半地下減少建筑和保溫費用。經(jīng)濟的反應(yīng)器高度深度一般是在4-6m之間，并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)好的運行范圍。對于反應(yīng)器還有其他的流速關(guān)系。對于日平均上升流速的推薦值見表。應(yīng)該注意對短時間的高峰值是可以承受的（即暫時的高峰流量可以接收）
（2） UASB厭氧反應(yīng)器的上部設(shè)置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應(yīng)器底部均勻泵入污泥訂區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，有機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使以上的有機物被轉(zhuǎn)化為沼氣，完成廢水處理過程。
（3） 應(yīng)用特點
（4） 高ＣＯＤ負荷
（5） 可產(chǎn)生高沉降性能的顆粒污泥
（6） 可以產(chǎn)生能源（沼氣）
（7） 運行費用低
厭氧反應(yīng)器的生產(chǎn)流程及構(gòu)造：
反應(yīng)器由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室三部分組成。廢水由反應(yīng)器底部進入，以一定流速自下往上流動，與污泥接觸，有機質(zhì)被吸附分解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，同時，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉淀區(qū)，污泥經(jīng)三相分離器沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥床技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。進水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)的流化床反應(yīng)室，在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升，氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升”管達到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流，從首級分離區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進入后續(xù)處理中。
?或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經(jīng)濟，安全可靠，操作方便。
管束除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)， 經(jīng)過研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場的分布和流動狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。由上下二級管束除霧器（水平式或菱形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的煙氣，在流經(jīng)兩級臥式管束除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，管束除霧器技術(shù)規(guī)范然后沿管束除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級管束除霧器的上、下部及二級管束除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的管束除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗管束除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的煙氣流出吸收塔，終通過煙氣換熱器和凈煙道排入煙囪。
三相分離器設(shè)計參數(shù)
三相分離器一般設(shè)在沉淀區(qū)的下部，但有時也可將其設(shè)在反應(yīng)器的頂部，三相分離器的主要作用是將氣體（反應(yīng)過程中產(chǎn)生的沼氣）、固體（反應(yīng)器中的污泥）和液體（被處理的廢水）等三相加以分離，將沼氣引入集氣室，將處理出水引入出水區(qū)，將固體顆粒導(dǎo)入反應(yīng)器，他由氣體收集器和折流擋板組成，只有三相分離器是uasb反應(yīng)器污水厭氧處理工藝的主要特點之一，他相當(dāng)于傳統(tǒng)污水處理工藝中的二次沉淀池，并同時具有污泥回流的功能，因而三相分離器的合理設(shè)計是保證其正常運行的一個重要內(nèi)容。
設(shè)計說明：
三相分離器要具有氣、液、固三相分離、污泥回流的功能。三相分離器的設(shè)計主要包括沉淀區(qū)、回流縫、氣液分離器的設(shè)計。
沉淀區(qū)的設(shè)計：
三相分離器的沉淀區(qū)的設(shè)計同二次沉淀池的設(shè)計相同，主要是考慮沉淀區(qū)的面積和水深，面積根據(jù)廢水量和表面負荷率決定。
由于沉淀區(qū)的厭氧污泥及有機物還可以發(fā)生一定的生化反應(yīng)產(chǎn)生少量氣體，這對固液分離不利，故設(shè)計時應(yīng)滿足以下要求：
1、沉淀區(qū)水力表面負荷＜1.0m/h;
2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之間，使污泥不致積聚，盡快落入反應(yīng)區(qū)內(nèi)；
3、進入沉淀區(qū)前，沉淀槽底縫隙的流速≤2m/h;
4、總沉淀水深應(yīng)大于1.5m；
5、水力停留時間介于1.5-2h。
6、沉淀區(qū)（集氣罩）斜壁傾角0=50°。
7、沉淀區(qū)的沉淀面積即為反應(yīng)器的橫截面積，即48m2。
如果以上條件均能滿足，則可達到良好的分離效果。
第三代厭氧反應(yīng)器——IC（中文全稱：厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器），IC和UASB相比除了一直保持原有的優(yōu)點外，更在“容積負荷、抗沖擊能力、基建投資”等方面有著UASB無法比擬的優(yōu)勢。
我們公司現(xiàn)在已經(jīng)成功地將IC厭氧反應(yīng)器運用于檸檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造紙、白酒、養(yǎng)牛場、噴涂車間、制藥廠、化工廠等中高濃度有機廢水，從實際的運行效果、穩(wěn)定性和處理負荷上來看，整體效果非常明顯。與運用、二代厭氧技術(shù)相比工程投資可省到1/3～1/5，占地可減少到1/2～1/3，池體容積可減少到1/3～1/4。
IC厭氧反應(yīng)器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時，應(yīng)用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。
本公司另有EGSB厭氧反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器等厭氧污水處理設(shè)備供您選擇，
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