從熔融理論和操作實(shí)踐我們知道,塑料在注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)商上的熔融開始點(diǎn)A和熔融點(diǎn)B的位置與螺桿生產(chǎn)商參數(shù),工藝條件(轉(zhuǎn)速、溫度、機(jī)頭壓力等)以及塑料性能有直接關(guān)系。一般來說，為了增大擠出量，必須提高螺桿生產(chǎn)商轉(zhuǎn)速n或加深螺槽深度H3。但這勢必使相變點(diǎn)A和B的位置往機(jī)頭方向移動，如果不加大長徑比L/D，便有可能在擠出制品中混有未熔化的固體殘余物，是的塑化質(zhì)量下降，這個過程在圖9-1上表示得很清楚。產(chǎn)生這個現(xiàn)象的原因可如下分析：由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿生產(chǎn)商的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿生產(chǎn)商的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在螺桿生產(chǎn)商前部停留時間縮短，固相來不及便進(jìn)入計量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。
螺桿、螺絲、螺栓的區(qū)別：
螺絲、螺栓、螺桿的制作材料不同。螺絲通常用于連接薄板或塑料件，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼制成；而螺栓則設(shè)計用于連接更厚的部件，通常采用合金鋼或碳鋼制造；螺桿則通常由比螺栓更硬或者更耐用的材質(zhì)制成，如鈦合金或不銹鋼等。
螺絲常用于板材或塑料件的連接，一般較短小而細(xì)長，頭部呈半圓形，可以直接用手?jǐn)Q入；螺栓通常是有較長的圓棒狀，不同于螺絲的細(xì)長形狀，常配有墊片和螺母。而螺桿則常用于連接兩個或更多的硬質(zhì)材料，并且通常比螺栓更長而且更粗。
螺絲、螺栓、螺桿的用途也有所不同。螺絲適用于平面連接，如連接木材或者連接薄板金屬。螺栓通常用于連接更厚的部件，以螺母和墊片配合使用以增強(qiáng)緊固力。而螺桿通常用于連接負(fù)載更高和緊固力要求更高的部件，例如車輛零部件，站機(jī)組構(gòu)件等。
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