為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰(zhàn)試驗，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題?！ ∩羁足@旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達(dá)40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時間長、工人的勞動強度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。
針對深孔加工領(lǐng)域的行業(yè)發(fā)展，作為的深孔鉆有限公司一直致力于深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機(jī)床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機(jī)床，BTA機(jī)床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新，公司認(rèn)為深孔鉆槍鉆機(jī)床系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)入新的發(fā)展趨勢?！ ‰S著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機(jī)床，而且廠家對于深孔機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性?！ 嶋H上深孔機(jī)床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。當(dāng)然我們在加工深孔機(jī)床的時候要及時清理現(xiàn)場。應(yīng)隨時進(jìn)行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機(jī)進(jìn)行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機(jī)床的出現(xiàn)。
槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。 在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2毫米的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。
以上信息由專業(yè)從事雙軸深孔槍鉆設(shè)備價格的巨泰機(jī)床于2024/8/31 17:35:24發(fā)布
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