AOI檢測在SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置
1.貼片機后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。
2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和所有極性方面的缺陷。
雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，也會有技術盲點，從而產(chǎn)生誤判，這時就需要人工進行再次判定。
一般我們的SMT貼片工藝主要包括五個流程，依次分別是絲印點膠、固化、焊接、清潔過程、檢測返修過程。下面我們就對以上工藝的幾個過程做個簡單的說明。
絲印點膠是位于SMT生產(chǎn)線的前段，它的作用就是將焊劑弄到PCB焊盤上，做好焊接準備。固化的作用就是將我們的貼片膠融化，進而使得我們的表面組裝元器件和PCB板能夠非常牢固地粘起來。
相對而言比較簡單一點的工藝就是單面組裝的工藝，這種工藝只需要進行一面操作就可以了，首先還是來料檢查，第二步就是絲印焊膏，接著就是直接貼面，將局部進行烘干，然后進行焊接，后要清洗，還需要進一步的檢測，如果檢測不合格，那么需要進一步的找到原因進行返修。無錫晟友電子科技有限公司銷售或者生產(chǎn)的產(chǎn)品都有良好的售后作為保證，客戶發(fā)現(xiàn)問題后可以及時聯(lián)系，做相關調試或者更換。刀：刀的材料由鋼制成，有利于印刷在PAD上的焊膏的成型和剝離。
SMT貼片加工回流焊是SMT貼片加工流程中非常關鍵的一環(huán)，通過SMT貼片加工重新熔化預先分配到PCB焊盤上的錫膏,實現(xiàn)SMT貼片加工表面組裝元器件焊端或引腳與SMT貼片加工PCB焊盤之間機械與電氣連接的焊點.
如不能較好地對SMT貼片加工整個過程進行控制，將對所生產(chǎn)SMT貼片加工產(chǎn)品的可靠性及使用壽命產(chǎn)生災難性影響。SMT貼片加工用到的回流焊爐。SMT貼片加工相關材料有錫膏、氮氣等。
以上信息由專業(yè)從事smt貼片加工價格的巨源盛于2025/3/12 17:19:15發(fā)布
轉載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/juyuansheng-2847628053.html
