我們再來講講清洗和檢查這2個工藝，雖然是后續(xù)的掃尾工程，但是不容忽視，成敗在此一舉。清洗的目的就是將對人體有害的焊接殘留物一一清除。檢測就是對我們產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，這里的檢查所用的設(shè)備還是比較多的，在檢測的過程中發(fā)現(xiàn)不良品，立馬要找對原因，以及解決方案。阻焊油墨通過顯影一般水平轉(zhuǎn)印型顯影，阻焊劑未完全固化，顯影機(jī)驅(qū)動輪，壓輪等易造成表面損傷，產(chǎn)生輥痕，從而影響阻焊劑的外觀質(zhì)量。
沈陽巨源盛電子科技有限公司，公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。
電子元件表面貼裝的檢測工藝：檢測工藝的作用是對貼裝好的PCB板進(jìn)行裝配質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測儀（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要置在生產(chǎn)線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進(jìn)行返工修理。所用工具為烙鐵、返修工作站等。同時也可采用回流焊機(jī)進(jìn)行設(shè)置后可無損傷返修。配置在生產(chǎn)線中任意位置。雖然AOI檢測相對于人工檢查具有非常大的優(yōu)勢，也會有技術(shù)盲點，從而產(chǎn)生誤判，這時就需要人工進(jìn)行再次判定。
柔性電路板具有布線密度高，重量輕，厚度薄，彎曲性好的特點。柔性電路板是滿足電子產(chǎn)品小型化和移動要求的解決方案。它可以自由彎曲，纏繞，折疊，可承受數(shù)百萬的動態(tài)彎曲而不會損壞電線，可根據(jù)空間布局要求任意排列，并可在三維空間內(nèi)任意移動和擴(kuò)展，實現(xiàn)元件的集成裝配和電線連接。柔性電路板可以大大減小電子產(chǎn)品的尺寸和重量，適用于高密度，小型化，高可靠性的電子產(chǎn)品開發(fā)。SMT貼片加工回流焊是SMT貼片加工流程中非常關(guān)鍵的一環(huán)，通過SMT貼片加工重新熔化預(yù)先分配到PCB焊盤上的錫膏,實現(xiàn)SMT貼片加工表面組裝元器件焊端或引腳與SMT貼片加工PCB焊盤之間機(jī)械與電氣連接的焊點。
FPC板，也稱為軟板，柔性板和柔性電路板，是由柔性絕緣基板制成的高度柔性和優(yōu)異的柔性印刷電路板。
電子元件表面貼裝焊接流程如下：首先我們要加少量助焊劑在需要焊接的位置。其次使用鑷子夾住元件，并放置在正確的位置上．使用烙鐵先焊接好對角的兩個引腳用以固定。第三，放置1/2焊盤長度的焊錫絲在焊盤上，用清潔的烙鐵頭焊接，然后焊接元件的其他引腳，后對先前焊好的兩個引腳焊接加固。第四，管腳之間如有連焊，首先在連焊位置施加助焊劑，使用烙鐵頭沿著管退的方向輕輕向下帶焊料；所用設(shè)備為貼片機(jī)（自動、半自動或手動），真空吸筆或鑷子，位于電子元件表面貼裝生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。如焊料較多，可清潔烙鐵頭后反復(fù)操作，必要時再加助焊劑。
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