石灰石凈化
石灰石中的雜質(zhì)會不同程度地影響石灰質(zhì)量。對于細(xì)粉產(chǎn)品的生產(chǎn)，礦石經(jīng)顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或圓錐式破碎機(jī)等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，產(chǎn)品細(xì)度100-325目，。在北方,由于氣候干燥,石灰石表面較干凈,含泥量很少,一般不采用水洗工藝,僅對石灰石進(jìn)行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì)。而在南方,石灰石含泥量較大,單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥,因此,應(yīng)考慮水洗工藝。
石灰石品質(zhì)
若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等雜質(zhì)含量過多,會使石灰中游離的CaO 含量大大降低,進(jìn)而降低石灰的活性。這些雜質(zhì)在高溫下與CaO 反應(yīng)生成玻璃質(zhì)體,使石灰表面“瓷化”,導(dǎo)致石灰消化困難。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。因此,選擇品質(zhì)優(yōu)良的石灰石是生產(chǎn)活性石灰前提條件之一。采用套筒窯生產(chǎn)符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指標(biāo)的原料,應(yīng)滿足ZBD3002 - 90 標(biāo)準(zhǔn)中一級普通石灰石品質(zhì)要求。
一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達(dá)到350mL,殘余CO2氣體含量低,一般不超過2。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。
當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。
石灰石特性：石材研習(xí)社（IDstone5A）
名稱：石灰石或碳酸鈣；
化學(xué)名：Ca(OH)2+CO2--->CaCO3+H2O；
密度：（根據(jù)密度可分為三個子類）：
低密度石灰石——密度范圍110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。
中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。
高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。
上述有關(guān)石灰石的主要成分及特點，可以看出石灰石具有密度低、強(qiáng)度低、天然紋理結(jié)晶和多孔類等特性。對照國內(nèi)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：
《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）3.2.1條：“幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8%”；3.2.2條：“花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa”。石灰石粉塵隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和納米技術(shù)的發(fā)展，石灰石的應(yīng)用領(lǐng)域正在進(jìn)一步拓寬。由于此規(guī)范發(fā)布時間較早，是2001年實施的，除花崗石外，當(dāng)時尚無對其他石材作規(guī)定。
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