其次是裝配時(shí)有異物進(jìn)入及密封材料質(zhì)量不好。其后果則是動(dòng)作緩慢、無力，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成活塞及缸筒的損壞，出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥，對(duì)照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進(jìn)。
(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。
密封不良
密封不良會(huì)引起外泄漏和內(nèi)泄漏。產(chǎn)生密封不良的原因有：
1、裝配不當(dāng)，密封件發(fā)生破損；
2、裝配精度差，間隙太大，密封件被擠出而損壞；
3、密封件急劇磨損，失去密封作用；
4、密封圈方向裝反(密封圈唇邊面向壓力油一方)，密封功能失效；
5、密封結(jié)構(gòu)不合理，壓力超過額定值，失去密封功效。
連接處結(jié)合不良
連接處結(jié)合不良主要引起外泄漏，產(chǎn)生結(jié)合不良的原因有：
1、缸筒與端蓋用螺栓連接時(shí)，螺栓緊固不良，結(jié)合部分的毛刺、裝配毛邊引起結(jié)合不良；端面O形密封圈有配合間隙；
2、缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)，緊固端蓋時(shí)未達(dá)到額定扭矩或密封圈密封性能不好；
3、液壓缸進(jìn)油管口因管件振動(dòng)而引起管口松動(dòng)。
液壓缸密封失效及防止措施現(xiàn)象（一）：機(jī)械損傷
原因：
1.在配合面上有傷痕
2.含有金屬類雜物或其它雜質(zhì)
3.裝配時(shí)配合面倒角處有毛刺
防止措施：
1.裝配前檢查，清洗干凈零件，不允許有任何雜質(zhì)進(jìn)入
2.改善系統(tǒng)過濾裝置，按時(shí)更換系統(tǒng)介質(zhì)
3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和飛邊
原因：
1.配合間隙設(shè)計(jì)過大
2.系統(tǒng)壓力過高
3.支撐環(huán)剛度不夠產(chǎn)生間隙
防止措施：
1.減少配合間隙
2.加支撐環(huán)
3.壓力過高，可增加一道緩沖密封
3.重新選擇密封材料
4.更改支撐環(huán)材料或尺寸
以上信息由專業(yè)從事車輛用液壓缸加工的威海力建于2025/4/11 22:15:44發(fā)布
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