玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
氧化鋁配料系統(tǒng)設備管理工作
(1)建立健全設備管理的各種規(guī)章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設備的基礎管理。
針對配料系統(tǒng)設備特點,應重點加強設備的點巡檢工作,并對重要設備實行多級點巡檢。配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。編制大型設備運行狀況日報和點檢潤滑標準,制定設備管理全員目標考核經(jīng)濟責任制。為了使點檢制得到落實,應制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負責區(qū)域包干責任制,制定專職點檢員業(yè)務管理制度,在主要大型設備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等
玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
玻璃原料自動配料特點
1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。
3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料35g用量與精度要求。
4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
6. 采用工業(yè)計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
系統(tǒng)組成
1. 機械本體。主要包括作業(yè)平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數(shù)據(jù)標準配置有8、12、16工位，亦可根據(jù)客戶要求擴展或減少。
2. 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元機構(gòu)。
3. 上位機系統(tǒng)。包括操作臺、工業(yè)計算機、軟件系統(tǒng)、通信模塊。
功能描述1、通過設定當天的生產(chǎn)任務，系統(tǒng)按配方設置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。
2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。
3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。
5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。
6、日常報表輸出管理。
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。
以上信息由專業(yè)從事玻璃棉原料自動配料報價的魯冠玻璃機械于2025/4/5 10:27:27發(fā)布
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