為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內(nèi)氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產(chǎn)品出罐。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行設計，制造，試驗和驗收。
產(chǎn)品進罐可采用鏈條式卷揚系統(tǒng)及卷揚機配帶牽引車實現(xiàn)自動進出料。
通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復循環(huán)補排方式，對硫化罐罐內(nèi)氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。
如何正確的操作硫化罐？硫化罐硫化工安全操作
1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓合格方能獨立操作。
2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。
3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
1、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應齊全，良好無損。設備的附屬儀表、信號，安全裝置等應保持完好。
2、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路，閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應立即關閥，并打開排氣閥門，及搶修。
3、硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處，防止蒸汽沖出傷人，工作時不允許離人。
1、 質(zhì)量標準：產(chǎn)品嚴格按《容規(guī)》和GB150-98、GB151-98制造驗收，質(zhì)保資料及技術文件完整。按照不同的分類方式,硫化罐有不同的分類:
※ 結構形式: 立式、臥式?！?加熱方式：直接、間接?！?控制方式：人工、機電一體、電腦控制。
2、技術說明：我公司新研發(fā)的產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，不需人工操作，開門方式便捷、，硫化效果明顯好于其他設備。是我公司在借鑒國內(nèi)外的基礎上，成功研制的一種節(jié)能的設備，設備在工作時達到了好的運行效果，通過多年國內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他設備，既能節(jié)省能源，又能便于查詢與管理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。
輪胎硫化罐供應商
以上信息由專業(yè)從事輪胎硫化罐供應商的諸城魯貫通機械于2024/10/22 9:04:18發(fā)布
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