1、焊前準(zhǔn)備
(1)根據(jù)板厚形式,采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口,為了避免飛濺金屬損傷,在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V形坡口,要采用較小的焊接電流,這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
3)為了滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料,同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多,這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊,遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。
1.通風(fēng)管效率:排除不同粒徑的粒子,凈化,從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。
2.靈活:模塊化單元可以靈活組合,根據(jù)不同的排煙處理量及凈化率要求,單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。
3.科技:采用新數(shù)控設(shè)備,制作精細(xì),組裝結(jié)構(gòu)合理,在長期運(yùn)行后仍保持較高的運(yùn)行效率。
4.安全:安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密,可設(shè)檢修門,及時(shí)檢測風(fēng)管運(yùn)行狀態(tài),使用安全靠譜,大大提高運(yùn)行的安全系數(shù)。
5.穩(wěn)定:不銹鋼風(fēng)管本身采用焊接技術(shù),并經(jīng)過嚴(yán)格檢測,組裝可根據(jù)顧客要求實(shí)際多種方案(常見有兩種卡箍、法蘭),完全可以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6.經(jīng)濟(jì):使用壽命長、節(jié)能、占地面積小。
1、不同的粉塵,分段處理的凈化方式應(yīng)該不同,當(dāng)污染源可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中時(shí),也可以分為幾個(gè)系統(tǒng),但出現(xiàn)混合污染物會(huì)引起燃燒的危險(xiǎn),不同溫度和濕度的氣體,混合后的管道不同性質(zhì)、冷凝、粉塵或氣體回收或凈化效率。2、通風(fēng)管道處理系統(tǒng)布置減少阻力。3、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的敷設(shè)原則,管道的敷設(shè)要明暗分明。一般采用明裝,因?yàn)槊餮b容易維修,明裝不能使用時(shí)考慮暗裝。盡量沿墻或柱平行敷設(shè),如果管徑較大或保溫層應(yīng)布置在墻側(cè)。兩條管線平行布置時(shí),間距一般不小于100~200mm。4、在管道處理系統(tǒng)的布置中,整個(gè)系統(tǒng)的漏損要小,并保證吸入口的風(fēng)量。5、管道加工系統(tǒng)的連接原則是:在以焊接為主連接方式的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭,螺紋連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的活接頭,以便于安裝、拆卸和維修。
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