電導(dǎo)率大小對于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質(zhì)量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導(dǎo)率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導(dǎo)率過大,由于電解加劇,導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質(zhì)量下降,甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工廠家涂層中含有大量的元素，決定了其穩(wěn)定性，不粉化、不褪色，使用壽命長。電泳加工廠家因此控制槽液的電導(dǎo)率在正常工藝范圍內(nèi)非常重要。
穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長涂料液使用壽命?；厥胀苛?。實踐證明,電泳加工廠家附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質(zhì)受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構(gòu)成“封閉回路”和零排放。電泳涂裝因為在電場效果下涂層均勻，可以用于比較負責(zé)的工件，比如帶孔，凸起，焊接件等，涂層厚度可以控制，而且成型質(zhì)量高，涂層耐腐蝕、耐剮蹭。
提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
電泳加工與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性，所以在 水性涂料進行電沉積涂裝時，隨著電沉積的進行，極間電阻發(fā)生顯著變化。漆膜肯定也不是越薄越好：電泳漆膜過薄，會影響五金件表面外觀，漆膜越薄，遮蓋力越差。
電泳加工具有高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。高硬度，當(dāng)溫度為150℃烘烤時，硬度可達到3-4H 。流平性好，漆膜感強，漆膜滑感好。具有較強的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強。他和油漆噴涂的本質(zhì)是類似的，都是將材料附著于加工工件表面的工藝。耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達到180℃ -190℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐效果好。
電泳加工廠家應(yīng)用范圍廣，可用于鋁件、金屬電鍍件，金屬飾件，燈具，鐘表，眼鏡，火機飾品，鎖具及家具五金件的表面防護裝飾。與各種色漿配套可電泳出K金色，咖啡色，黑色，紅，藍，綠等各類顏色。與啞光離子配合，可達到半啞的各種效果。
電泳加工-中涂
這個工藝起到承上啟下的作用，保護底漆也為后續(xù)的涂層提供附著。這里機械手或者人工對車身的不同部分噴涂，這里對于防塵要求非常高，操作工必須穿連體的防塵服，還要佩戴防毒面具。中涂和底涂一樣，要進行烘干和打磨。
現(xiàn)在很多企業(yè)對這個工藝進行了調(diào)整，把它和上涂合并到一起，部分原因是這樣可以取消中途烘爐，因為烘爐特別耗能，取消的話可以省下不少的成本，同時達到了環(huán)保的作用。
在之前中涂噴涂是由人工完成的，目前國內(nèi)都在加快自動化改造，既可以節(jié)省人工成本，還可以防止噴涂環(huán)境對人體的損傷。我之前進入過噴涂車間，先不說化學(xué)品對人體的損傷，帶上防毒面具你會感覺整個人都無法呼吸了，而且就算是這樣還是味道刺鼻，可以想象這個環(huán)境的惡劣。電泳加工具有高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高度立體效果，底材顏色表露無遺。
電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：
1、雜質(zhì)問題：這個問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；
2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時，未充分溶解開來、涂料存放時間過長而產(chǎn)生的。
3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴qiang噴不到位;生產(chǎn)時間過長，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。
4、起泡問題：主要原因是，噴涂時，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時，DISK下限過低，且靜電過大而產(chǎn)生。
以上信息由專業(yè)從事電泳加工廠家的泰美嘉于2025/3/13 9:48:28發(fā)布
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