加工中心液壓油廠商在使用過程中，在溫度、空氣、金屬催化、機械剪切、有害介質(zhì)等的作用下，其組成中的基礎(chǔ)油會發(fā)生氧化、裂化、聚合等反應(yīng)，性能逐漸變差，添加劑在使用中也逐漸消耗和失效，導(dǎo)致性能下降。
使用變質(zhì)的加工中心液壓油廠商會造成液壓元件的損壞，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，過早換油會造成浪費，為了保護設(shè)備，掌握合適的換油期顯得十分重要。(7)使用電液脈沖馬達的開環(huán)數(shù)控機床選用數(shù)控機床液壓油，使用電液伺服機構(gòu)的閉環(huán)系統(tǒng)，選用清凈液壓油。一般設(shè)備制造商或潤滑油生產(chǎn)商都有換油期的推薦值，但這些推薦只是指導(dǎo)性的，因為各用戶設(shè)備工況和環(huán)境千差萬別，潤滑油變質(zhì)程度相差甚遠，因此應(yīng)對在用油進行監(jiān)測，按質(zhì)換油。
(1) 一般對于室內(nèi)固定設(shè)備，液壓系統(tǒng)壓力<7.0MPa、溫度50℃以下選用HL油；系統(tǒng)壓力7.0－14.0Mpa、溫度50℃以下選HL或HM油，溫度50－80℃選HM；系統(tǒng)壓力>14.0MPa選HM或高壓抗磨加工中心液壓油廠商。
(2) 對于露天寒區(qū)或嚴寒區(qū)選HV或HS油。
(3) 對于高溫?zé)嵩锤浇O(shè)備，選抗燃液壓油。
(4) 對于環(huán)保要求較高的設(shè)備(如食品機械)，選環(huán)境可接受加工中心液壓油廠商。
(5) 對于要求使用周期長、環(huán)境條件惡劣的液壓設(shè)備選用加工中心液壓油廠商優(yōu)等品；對于要求使用周期短、工況緩和的液壓設(shè)備選用液壓油一等品。
(6) 液壓及導(dǎo)軌潤滑共用一個系統(tǒng)，應(yīng)選用液壓導(dǎo)軌油。
(7) 使用電液脈沖馬達的開環(huán)數(shù)控機床選用數(shù)控機床液壓油，使用電液伺服機構(gòu)的閉環(huán)系統(tǒng)，選用清凈液壓油。
(8) 含銀部件的液壓系統(tǒng)，選用抗銀加工中心液壓油廠商。
加工中心液壓油廠商中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。四、油的粘度、閃點、傾點等，這些問題一般不用考慮，在密閉完好的油箱中很難改變的。但加工中心液壓油廠商在生產(chǎn)過程及使用過程中不可能做到?jīng)]有顆粒物?，F(xiàn)在我國對液壓油的顆粒物是以“機械雜質(zhì)”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和國際標(biāo)準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。
其液壓系統(tǒng)對油品清潔度的要求如下：
大間隙、低壓液壓系統(tǒng)：NAS 10—12（大約相當(dāng)于ISO 19/16—21/18,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約5，000—20，000；≥15μ：大約640—2，500）
中、高壓液壓系統(tǒng)：NAS 7—9（大約相當(dāng)于ISO 16/13—18/15,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約640—2，500；≥15μ：大約80—320）
敏感及伺服高壓液壓系統(tǒng)：NAS 4—6（大約相當(dāng)于ISO 13/10—15/12,允許≥5μ顆粒數(shù)/毫升：大約80—320；≥15μ：大約10—40）
目前我國普通工藝生產(chǎn)的液壓油一般只能達到NAS 8-10。
查看液壓油的顏色，如果液壓油呈乳白色并有渾濁狀，說明油液中含水量過多，這時就必須更換加工中心液壓油廠商。
加工中心液壓油廠商顏色變黑，有可能是分配閥閥芯來回運轉(zhuǎn)，液壓油缸的來回運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨損，但短時間是不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象的，長時間不保養(yǎng)就會出現(xiàn)變黑，后影響液壓部件。
將液壓油取出一部分在陽光下查看，如果有金屬發(fā)光點，或者用兩個手指蘸取液壓油摩擦能夠感覺到有顆粒感，說明液壓油中有雜質(zhì)，這就容易造成液壓泵磨損和分配閥閥桿卡澀磨損現(xiàn)象。
檢查液壓系統(tǒng)是否封閉、呼吸閥是否完好、檢查液壓油缸外露部分，看密封是否完好：如油缸的防塵圈等，如果長時間暴露在空氣中加工中心液壓油廠商也會變質(zhì)。
以上信息由專業(yè)從事加工中心液壓油廠商的安美amer于2025/3/31 19:11:28發(fā)布
轉(zhuǎn)載請注明來源：http://www.chevaliers-et-troubadours.com/qyzx/qyxx-2852431877.html
