酸洗線的基本原理,鋼鋼材表面上的氧化鐵皮(FeO、Fe3O4、Fe2O3)都是不溶解于水的氧化物,當(dāng)把它們浸泡在酸液里時,這些氧化物就分別與酸發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂紋的結(jié)構(gòu),加之氧化鐵皮在酸洗時隨同鋼材一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲,使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴大。所以,酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時,也可以通過裂縫和孔隙滲透而與鋼鐵基體的鐵起化學(xué)反應(yīng)。
認(rèn)為在所選用的清洗試劑中,只有在運動的條件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求,而添加絡(luò)合劑對清洗劑的清洗效果提高則不明顯,可排除絡(luò)合劑的使用。 針對硅鋼自動化酸洗線暴露出來的缺陷,在對酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了大量調(diào)研的基礎(chǔ)上,對酸洗工藝段進(jìn)行了一系列的設(shè)備改造與優(yōu)化,避免了頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗,消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管現(xiàn)象,消除了因硅泥引起的酸洗機組降速及非計劃停機,滿足了硅鋼酸洗的需要,取得了巨大的經(jīng)濟效益。酸洗線開卷引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)及運行情況,運用有限元軟件建模分析裝置橫梁變形撕裂原因,并針對導(dǎo)板臺鏟頭故障進(jìn)行改進(jìn),在此基礎(chǔ)上,設(shè)計出一種導(dǎo)板可伸縮、鏟頭可更換的帶鋼引導(dǎo)裝置,降低了機組故障率。帶鋼的生產(chǎn)過程中,酸洗是重要的一個環(huán)節(jié),為提高酸洗線生產(chǎn)效率,在酸洗生產(chǎn)線中增加了刷輥機構(gòu)。但是,由于刷輥上的刷毛易磨損,致使酸洗效果不能保證。要保證酸洗效果就需要更換新的刷輥,頻繁的更換增加了生產(chǎn)成本。酸洗線為推拉式酸洗機組,采用變頻調(diào)速,工藝流程圖如圖1所示。在試車調(diào)試過程中遇到幾個交流傳動問題,1例一1.1故障現(xiàn)象試穿帶過程中,鋼卷在開卷機上開頭并穿帶至九輥矯直機后,開卷機與九輥矯直機間投入張力控制。起初穿帶以很低的速度進(jìn)行(大約百分之5高運行速度),工作正常;當(dāng)速度稍高或急停時,突然出現(xiàn)失張和散卷現(xiàn)象。1.2故障分析變頻器選型配置存在問題。以上信息由專業(yè)從事推拉連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線出售的無錫鋼海冶金設(shè)備制造于2025/1/8 13:44:16發(fā)布
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