有1,4種以上的丁醇生產(chǎn)方法，但只有5-6種工業(yè)生產(chǎn)。工業(yè)化的主要方法有改進(jìn)的Reppe法，馬來酸酐加氫法，馬來酸酐酯化加氫法和環(huán)。氧己烷法和丁二烯法。這是20世紀(jì)30年代德國Reppe開發(fā)的一種由炔烴和甲醛合成1,4-丁炔二醇，然后催化加氫合成1,4-丁醇的工藝。巴斯夫，ISP和杜邦等公司一直采用這種方法，目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)大多采用yi-alkyne方法。中國山西三維集團(tuán)有限公司采用改性GAF低壓漿料生產(chǎn)工藝，以滇石y炔為原料，采用低壓漿料床Reppe法生產(chǎn)丁醇。
在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。
可由甲醛yi炔化合成，我國生產(chǎn)起步較晚，生產(chǎn)規(guī)模小，工藝也比較落后，并且催化劑主要從國外進(jìn)口，價格昂貴。用途，我國有豐富的煤炭資源，dian石產(chǎn)量占世界dian石總產(chǎn)量的三分之一左右，因此以dian石為原料生產(chǎn)具有得天獨(dú)厚的條件和優(yōu)勢。綜上所述，具有非常廣泛的應(yīng)用以及市場需求，但全國生產(chǎn)總量卻很少。
在高壓環(huán)境中，1,4－（BYD）和氫氣在雷尼鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－產(chǎn)品。如果在生產(chǎn)工藝中只對1,4－作精餾提純，不作脫離子凈化處理，將會致使1,4－物料中含有大量銅離子、二氧化硅等雜質(zhì)，并隨工藝帶到高壓加氫系統(tǒng)中。1,4－提純凈化技術(shù)，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法、膜分離技術(shù)、超臨界萃取和重結(jié)晶技術(shù)等。
以上信息由專業(yè)從事丁炔二醇 光亮劑的海源化工于2025/4/6 18:59:41發(fā)布
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