反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。電加熱反應(yīng)釜用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究。
名稱 釜內(nèi) 夾套
有效容積（L） 700
全容積（L） 750
設(shè)計(jì)壓力（Mpa） 1.0 常壓
工作壓力（Mpa） 0.6 常壓
設(shè)計(jì)溫度（℃） 95 95
工作溫度（℃） 80 80
與物料接觸材質(zhì) S31603 S30408
攪拌方式 螺帶式
攪拌轉(zhuǎn)速 0-60
夾套介質(zhì) 水
電機(jī)功率（KW） 5.5
密封方式 磁力密封
腐蝕裕度 1.0 1
焊接接頭系數(shù) 1.0 0.85
反應(yīng)釜設(shè)備在運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng)：
（1）合理選擇反應(yīng)釜吊裝部位。反應(yīng)釜有時(shí)是裸裝。吊裝反應(yīng)釜設(shè)備只能采用支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。支承座有支承式或耳式支座等。
（2）反應(yīng)釜吊裝過程中，反應(yīng)釜設(shè)備不得與其它物件碰撞，應(yīng)做到反應(yīng)釜輕吊輕放。
（3）
反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)入安裝工位時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)拖運(yùn)，不應(yīng)采用滾動(dòng)、撬翻等不穩(wěn)妥的方法。
填料密封反應(yīng)釜攪拌方式
1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
4.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。
5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號(hào)按減速器說明書要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
以上信息由專業(yè)從事高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家的環(huán)宇化工于2025/3/31 10:36:43發(fā)布
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