鈦合金修補(bǔ)技術(shù)表面處理清除蝕損部位的積附物，用角向或直柄砂輪機(jī)打磨待修補(bǔ)部位，原則是“越毛糙越好”，后用或酒精清洗脫脂（不允許再用手、物觸摸）。釜門密封采用廠家生產(chǎn)的進(jìn)口橡膠密封圈，安裝簡單，密封性好，使用壽命長。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。將配好的R 型料用膠料均勻涂敷在修補(bǔ)部位表面，刮實(shí)趕盡氣泡，確保表面與修補(bǔ)劑密實(shí)接觸，20 - 30 ℃
固化2 小時(shí)。將配好的S 型料用工具刷在R 型料表面。一般要求涂刷兩層、間隔時(shí)間2 小時(shí)以上。注意要現(xiàn)用現(xiàn)配。
1.用測厚儀測量反應(yīng)釜層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。反應(yīng)釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯誤的認(rèn)識，不少用戶認(rèn)為：磁力反應(yīng)釜層越厚約好。反應(yīng)釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，并且熱傳遞也更慢，熱能耗更大。
2.用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數(shù)值的差應(yīng)小于0.1%DN, 且差值越小越好。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其反應(yīng)釜混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，反應(yīng)釜罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3.將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在反應(yīng)釜人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。反應(yīng)釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。
4.將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在反應(yīng)釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測量出不同的值，說明平面圈不平。
反應(yīng)釜設(shè)備驗(yàn)收基本標(biāo)準(zhǔn)：
1、反應(yīng)釜運(yùn)行正常，效能良好：
a、反應(yīng)釜設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上；
b、帶壓反應(yīng)釜需取得壓力容器使用許可證：
c、反應(yīng)釜機(jī)械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；
d、反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動；
e、反應(yīng)釜減速機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；
f、反應(yīng)釜潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；
g、主軸密封及減速機(jī)，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。
2、反應(yīng)釜內(nèi)部機(jī)件無損壞，質(zhì)量符合要求：
a、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求；
b、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；
c、反應(yīng)釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。
以上信息由專業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜廠家的環(huán)宇化工于2025/3/31 10:50:01發(fā)布
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