1. 控制焊錫量
鋼網(wǎng)的孔洞大小和形狀經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，能夠控制每個(gè)焊點(diǎn)所需的焊錫量。這不僅避免了焊錫過(guò)多導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)，也防止了焊錫不足引起的焊接不良，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 提高生產(chǎn)效率
通過(guò)使用鋼網(wǎng)，SMT設(shè)備能夠快速、均勻地將焊錫膏涂布到PCB上，顯著提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)化程度高的SMT線，每秒可完成數(shù)十甚至上百個(gè)焊點(diǎn)的涂錫工作，這得益于鋼網(wǎng)的傳導(dǎo)作用。
3. 減少材料浪費(fèi)
鋼網(wǎng)的設(shè)計(jì)意味著焊錫膏只會(huì)被涂布在需要的位置，大大減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。這對(duì)于追求精益生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力的SMT貼片加工廠而言至關(guān)重要。
4. 適應(yīng)多樣化設(shè)計(jì)
隨著電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的日益復(fù)雜化，PCB上的元件布局也越來(lái)越多樣化。鋼網(wǎng)能夠靈活應(yīng)對(duì)這種變化，通過(guò)定制化的蝕刻設(shè)計(jì)，滿足不同產(chǎn)品對(duì)焊錫分布的特殊要求。
PCB涂覆三防漆可以保護(hù)PCB免受惡劣環(huán)境侵蝕，延長(zhǎng)電子產(chǎn)品壽命。涂覆前需清潔、除濕、遮蔽，可采用刷涂、噴涂、浸涂等方式，固化后檢查質(zhì)量。操作需在無(wú)塵環(huán)境中進(jìn)行，注意個(gè)人防護(hù)和廢棄處理。
三防漆，也被稱為電子線路板保護(hù)油、防潮漆、三防涂料等，是一種單組份、低粘度的酸樹(shù)脂或其他特殊樹(shù)脂材料。其主要作用是在PCB表面形成一層透明保護(hù)膜，防止?jié)駳?、鹽霧、化學(xué)物質(zhì)等外部因素侵蝕電路板，同時(shí)提供電氣絕緣、防塵、防震等附加功能。
PCB內(nèi)層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內(nèi)層負(fù)責(zé)電氣連接，制造復(fù)雜成本高；外層連接外界，制造簡(jiǎn)單成本較低，但需考慮美觀、耐磨性。
位置與結(jié)構(gòu)的差異
PCB的內(nèi)層位于頂層和底層之間，是多層PCB的重要組成部分，主要用于信號(hào)傳輸和電源分配。內(nèi)層板主要由導(dǎo)電層和絕緣層交替組成，內(nèi)層的設(shè)計(jì)需要控制導(dǎo)電路徑的寬度、間距和層間連接，以確保信號(hào)的完整性和電源的穩(wěn)定性。
外層板，即頂層和底層，是PCB的外層，外層板上的導(dǎo)電路徑和元件布局更為復(fù)雜，頂層用于放置元器件，而底層則主要用于布線和焊接。外層板的設(shè)計(jì)除了考慮電氣連接外，還需兼顧耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性和美觀性。
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