一：該機床可完成棒料鉆孔、套料加工，也可用于管料內(nèi)孔的鏜孔、擴孔、滾壓加工，應(yīng)用范圍非常廣泛；
二：該機床采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)并進給的加工方式，鉆鏜桿箱可以鎖緊；或者采用工件旋轉(zhuǎn)，刀具進給的加工方式。切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻并潤滑切削區(qū)并帶走切屑；
三：鉆孔加工工件定位采用一夾一頂?shù)募庸し绞?，即主軸箱一端采用四爪卡盤夾緊工件，授油器端采用工件外定位錐盤頂緊工件，工件定位快捷可靠。
深孔鉆鏜床加工無床頭箱，配備鉆桿箱，是加工圓柱形深孔工件內(nèi)孔的機床，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形孔等。其加工孔徑精度可達IT7～IT8級或以上，表面粗糙度可達到Ra0.4μm。機床不但可以承擔(dān)鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用向前排屑或內(nèi)排屑法。機床床身剛性強，精度保持性好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由交流伺服電機驅(qū)動，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全、。工件精度高，質(zhì)量優(yōu)。調(diào)節(jié)速度簡易快捷，電機功率小，成本低，投資少可替代專機功能。
深孔鉆鏜床加工是一種用于加工孔徑比為1:6以上的深孔的機械加工設(shè)備。工件在旋轉(zhuǎn)的同時也會旋轉(zhuǎn)，深孔鉆鏜床加工的布局都是臥式的，以便于冷卻和排屑。深孔鉆鏜床加工有通用的、的和由普通車床改裝的，主參數(shù)是大鉆孔深度。
深孔鉆鏜床加工通常用于加工深度與直徑之比很大的、炮筒和機床主軸等部件。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床的布局都是臥式的，以便于冷卻和排屑。深孔鉆鏜床加工的加工難度較大，需要使用高精度的刀具和加工工藝，以滿足加工精度和光潔度的要求。
深孔鏜床的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.由于可以一次性完成大直徑的加工，相較于傳統(tǒng)的鉆、擴和鉸等工藝方法來說效率更高。這使得它在長徑比合理的范圍內(nèi)時能實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。因此它尤其適合于對口徑較大而長度小于或等于直徑的各種管件進行精密切削切削,具有很高的切割效率和良好的自動化程度；而且它能大大地減少輔助工時的停機時間及所需設(shè)備和面積的大小，進而降低企業(yè)的制造成本和提高勞動生產(chǎn)力。2.精度高：該機床可有效避免一些因為多次中間工序所造成的尺寸超差累計現(xiàn)象的發(fā)生，故其具有更高的直線度和圓度指標(biāo),可大幅度提高零件表面質(zhì)量。這對于那些需要極高要求的細頸小錐面類零部件（如槍栓）的制作有極為重要的意義；
以上信息由專業(yè)從事深孔鉆鏜床加工的巨泰機床于2025/4/7 19:40:17發(fā)布
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