帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個階段：
1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。
處理能力的計算
以橡膠帶式過濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進(jìn)料量(即處理能力)，其計算公式如下：
Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β
公式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9
δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm(0.006～0.01m)
v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/min
s——單位時間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3
β——固相回收率，一般取≥95%
Q進(jìn)料量=(濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率)×Q濕泥餅(t/h)
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首先我們說下什么是連續(xù)帶式真空過濾機(jī)，帶式真空過濾機(jī)其實是以以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運行，濾布鋪在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。帶式壓濾機(jī)濾板的安裝1、壓濾機(jī)的頭板已被安裝固定在壓濾機(jī)的止推板上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。
降低帶式壓濾機(jī)的運行成!
1、如果污泥過濾器出口被固體堵塞或進(jìn)料閥關(guān)閉或閥門在啟動時打開，則污泥脫水壓濾機(jī)的壓力不會泄漏，造成損壞。檢查污泥脫水壓濾機(jī)的濾布，清理排水管，檢查出水口，打開相應(yīng)的閥門，釋放壓力。
2、當(dāng)污泥過濾器的濾板未清潔時，有時介質(zhì)會泄漏出來。一旦泄漏，污泥壓力過濾器的邊緣將被一個小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的大量泄漏不會增加壓力，并且不能形成泥餅。導(dǎo)致大量污泥脫水壓濾機(jī)，然后仔細(xì)清潔濾板并修復(fù)濾板。
3、當(dāng)污泥太厚或殘留干塊時，會導(dǎo)致污泥脫水壓濾機(jī)進(jìn)料口堵塞。此時，污泥脫水壓濾機(jī)之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于長期壓力，壓濾機(jī)很容易損壞。
以上信息由專業(yè)從事帶式過濾機(jī)價格低的三聯(lián)重工設(shè)備于2024/12/22 8:43:24發(fā)布
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