鎳帶它對未經(jīng)過熔煉的鎳板熱軋開坯,然后再通過至少一次退火工序和至少一次冷軋工序?qū)㈤_坯后的半成品加工成所需厚度的鎳帶.該制造方法不但能夠保持材料高純度,降低能耗和降低鎳過程損耗,而且能夠有效地修復(fù)電解鎳原料板中的分層缺陷,采用現(xiàn)有絕大多數(shù)電解鎳板生產(chǎn)商所提供的電解鎳原料板時成材率高,生產(chǎn)出的鎳帶一致性好.同時該方法生產(chǎn),能耗低,軋機部件損耗小.
耐蝕鎳合金——選擇與應(yīng)用指南
冶金技術(shù)與制造技術(shù)的不斷進步推動了鎳合金的發(fā)展，促進了它們在化學(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。
鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強度、韌性、冶金穩(wěn)定性、加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有的耐熱性能，是要求高溫強度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。
鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強度、韌性、冶金穩(wěn)定性、加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有的耐熱性能，是要求高溫強度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。
鎳合金的種類
鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多應(yīng)用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕，能夠經(jīng)受還原性和氧化性兩種介質(zhì)條件。后來開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，耐腐蝕能力提高，特別是焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力
鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學(xué)工業(yè)用于應(yīng)對腐蝕性極強的介質(zhì)條件(超出不銹鋼的能力范疇)的合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學(xué)物質(zhì)中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕和次氯酸鹽這樣的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程，促進了幾種“C”系列合金的開發(fā)與商業(yè)化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當(dāng)，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響是復(fù)雜的，本文不作論述。
鎳-鉬“B”合金合金B(yǎng)-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達(dá)沸點的鹽酸設(shè)備。氧化性化學(xué)物質(zhì)對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，尤其是溶液中作為雜質(zhì)的鐵離子和銅離子等強氧化劑。后來開發(fā)的合金B(yǎng)-3和合金B(yǎng)-4的性能比合金B(yǎng)-2更好，這些新牌號的一個好處是降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。
鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答
制造化工和石油設(shè)備時，為了節(jié)省昂貴的鎳，經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。
焊接的主要問題
焊接時，焊縫中的主要成分是鐵和鎳，鐵和鎳能夠無限互溶，不形成金屬間化合物。在一般情況下，焊縫中的含鎳量相對高，所以在焊接接頭的熔合區(qū)，不會形成擴散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。
氣孔
鋼與鎳及其合金焊接時，影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。
①氧的影響。焊接時，液態(tài)金屬中可能會溶解較多的氧，而氧在高溫時與鎳氧化，形成NiO，NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和，在熔池凝固時如來不及逸出，殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中，在氮和氫含量變化不大的情況下，焊縫中含氧量越高，焊縫中氣孔數(shù)量越多。
②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中，氧在鐵鎳中的溶解度不同，氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度，而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小，因此，氧的溶解度在鎳結(jié)晶時的突變，比在鐵結(jié)晶時的突變更加明顯。所以，焊縫中Ni為15%~30%時的氣孔傾向小，而Ni含量大時，氣孔傾向進一步提高到60%~90%，鋼的溶入量必然下降，因此引起形成氣孔的傾向變大。
③其他合金元素的影響。當(dāng)鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時，能提高焊縫抗氣孔能力，這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用，而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中，也能提高焊縫抗氣孔能力。
以上信息由專業(yè)從事N6純鎳錠公司的無錫騰達(dá)海川于2024/12/20 10:26:17發(fā)布
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